复合陶瓷胶 耐磨陶瓷胶 环氧树脂胶 
 

       河南丰正耐磨材料有限公司生产耐磨涂料、陶瓷片、耐磨涂层等耐磨材料。目前我公司承接数百家水泥厂和发电厂的防磨施工任务，并拓展到化工、冶金、矿山等行业设备防磨。 
 
     磨煤机耐磨陶瓷胶包括121中温耐磨陶瓷胶和181高温耐磨陶瓷胶。用于磨煤机耐磨陶瓷防护工程。其中181耐磨陶瓷胶长期耐温190度；181高温耐磨陶瓷胶长期耐温240度。双组分，改性环氧耐高温胶粘剂，金属陶瓷粘接强度高，抗冲击性能优异，耐腐蚀，耐老化，粘度高，现场顶面立面施工时粘贴5mm厚的耐磨陶瓷片可直接定位，不用磁铁支撑，优化施工工艺。
     河南丰正耐磨材料有限公司是国内少有几家具备耐高温磨煤机耐磨陶瓷胶生产能力的厂家。市场上常见耐磨陶瓷胶耐温多在150度左右，但由于磨煤机工作温度多在160至220度之间，选用常温耐磨陶瓷胶会由于耐磨陶瓷胶在高温下强度下降导致陶瓷片脱落。磨煤机耐磨陶瓷防护工程失败。凯策磨煤机耐磨陶瓷胶耐温性能优异，在高温工况下保有粘接性能，避免陶瓷脱落现象发生。
     磨煤机耐磨陶瓷防护工程施工流程：
     首先，清理磨煤机金属基材上的杂质，喷砂粗化处理，乙酸乙酯清洗并晾置干燥；将磨煤机耐磨陶瓷胶按规定比例混合均匀，将混合均匀的胶粘剂刮涂于金属基材与耐磨陶瓷粘贴面，粘贴厚陶瓷衬板时，陶瓷衬板侧面也要刮胶。合拢，压实。室温放置24小时完成固化，冬季施工时，由于现场温度低，常在粘贴完成后用碘钨灯烘烤至80度保温2小时完成固化。
     我公司磨煤机耐磨陶瓷胶在海螺水泥、华润水泥、中联水泥、大唐电力用于磨煤机耐磨陶瓷防护工程。已使用8年，陶瓷衬板已磨出沟槽未出现脱落现象。深得客户信赖。
 
 
     耐磨陶瓷胶的分类：
 耐磨陶瓷胶用于120℃以下受灰粉冲刷设备及遭受物料激烈冲刷或冲蚀磨损的设备张贴耐磨陶瓷片的张贴。
 耐磨陶瓷胶粘接强度高、耐性好，金属－陶瓷粘接具有的粘接力，用于风机叶轮耐磨陶瓷片的张贴。
 耐磨陶瓷胶用于耐磨陶瓷片在设备顶面及立面的张贴。初粘力强，施工过程中不必磁铁或其他支撑办法而不掉落，优化了施工工艺，降低了施工本钱。耐磨陶瓷胶适用于中速磨煤机锥形体、粗粉分离器、排粉风机、煤粉管道等受灰粉冲刷设备及钢铁、水泥、化工等职业中遭受物料激烈冲刷或冲蚀磨损的设备张贴耐磨陶瓷片。
 高温耐磨陶瓷胶粘接强度高、耐性好，用于210℃以下工况耐磨陶瓷片的张贴，也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。
 耐磨陶瓷胶用于120℃以下耐磨陶瓷片在设备顶面及立面的张贴。初粘力强，施工过程中不必磁铁或其他支撑办法而不掉落。
 高温耐磨陶瓷胶用于电力、冶金、水泥、矿山等职业高温工况下受物料冲刷磨损设备耐磨陶瓷片的张贴，或用于其他高温工况金属与金属，金属与其他无机资料之间的粘接和密封。
 高温耐磨陶瓷胶适用于金属、陶瓷、水泥、玻璃的粘接。用于高温工况耐磨陶瓷片的张贴，也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。 
 
 
本公司坚信“品质为生产发展竞争力”的经营理念。中心内汇聚着国内外、较具竞争力耐磨胶泥公司的生产工艺，着力于开发出一系列显著模具工业生产力的耐磨胶泥膜层体系，力求实现严峻经济形势下的新突破。
 
 
耐磨胶泥技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在现代切削  和制造加工业的高速发展。
    压铸模具
 在压铸行业，因为在每个压铸循环初期，模具型腔要承受炽热熔融合金的急热作用，工作表面会产生压缩热应力；压铸结束后要在模具内喷润滑剂，进行急冷，因而又在其表面产生拉应力。在这样的交变热应力作用下，模具表面会产生热疲劳微裂纹，随着压铸循环次数的增加，微裂纹急剧扩展，有的向心部扩展，形成龟裂纹。如果在裂纹周围同时伴随有熔融合金对模具型腔的冲刷及腐蚀，模具表面还会进一步损坏，造成模具的早期开裂甚至报废。压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的老大难问题。
       因此，考虑到大批量、低成本、地生产合金压铸件，同时减少待模维修时间，智科科技涂层公司针对以上问题，选择适合涂层，采用纳米涂层的新技术，该方法是运用纳米涂层技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜（膜层厚度为1~7um），这层膜具有耐磨损、耐腐蚀，高硬度的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在液体金属粘模和热龟裂方面取得效果,解决压铸模具碰到的问题，以获得的综合使用性能，而且是长效型的，解决了传统工艺所无法解决的问题。