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双轴对辊挤压造粒机机头辊皮配件工作原理
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郑州程翔重工机械有限公司

百销通高级版

双轴对辊挤压造粒机机头辊皮配件工作原理(图),对辊挤压造粒机工作原理:挤出形式有前出料和侧出料两种。经混合、捏和的湿物料或低软化点物料在螺杆输送、挤压作用下,从机头开孔模板挤出,再经过干燥或冷却得到颗粒成品,从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的目的。颗粒形状为圆柱状,成品颗粒直径可由摸板开孔孔径调节和控制:侧出料为0.7-2.0mm,前出料为1.5-12mm,成粒率≥95%。  

 产品名称:双轴对辊挤压造粒机机头配件辊皮

     产品介绍:DZJ型对辊挤压式造粒机是我公司自行研发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产,一次成型、产量1-1.5t/h、1.5-3t/h,3-4t/h,三种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑,科学合理,技术**。节能降耗。无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。原料适应性广,适用于有机肥,复混肥料及医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高,能生产各种浓高,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥,特别是稀土、钾肥、碳铵、氯化铵、硫酸铵系列复混肥造粒,填补了国内空白,居国内**水平。

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二、结构概述

       整个机器分为四大部分:

       2.1  机架部分:机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板,槽钢焊接而成,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,达到本机所使用的目的,在机架的四角中部设有吊装孔,以便在装卸运输中使用。

       2.2  传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分,用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。

      2.3  机头工作部分:由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴,对辊同步运转由一对开式具轮保证,主被动轴的两侧有特定的轴承,轴承架组成,安装在机架上。

      2.4  破碎分离工作部分:物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内,经双轴狼牙棒的转动,可分离出球料与返回料。

 

对辊粉末挤压造粒机工作原理:

 

该系列对辊式造粒属挤出滑模型,其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。

 

 

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性能特点:

 

1、对辊粉末挤压造粒机对碳铵、氯化铵、磷酸一铵等造粒效果特别好,成球率可达85,不用烘干,投资少回效快。

 

2、对辊粉末挤压造粒机无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。

 

3、动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术**,生产成本低。

 

4、对辊粉末挤压造粒机原料适应性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。

 

5、对辊粉末挤压造粒机特别用于稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,填补了国内空白,居国内**水平,是国家环境保护适用技术的推广项目。

 

结构概述:

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整个机器分为四大部分:

 

1、机架部分:机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板,槽钢焊接而成,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,达到本机所使用的目的,在机架的四角中部设有吊装孔,以便在装卸运输中使用。

 

2、传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分,用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。

 

3、机头工作部分:由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴,对辊同步运转由一对开式具轮保证,主被动轴的两侧有特定的轴承,轴承架组成,安装在机架上。4、破碎分离工作部分:物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内,经双轴的转动,可分离出球料与返回料。

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我们承诺

          售前服务:为您提供项目设计、工艺流程设计,适合您的机器设备选购方案的制定,根据您的特殊需求,设计制造产品,为您培训技术操作人员,双轴对辊挤压造粒机机头配件辊皮。
      售中服务:陪您一起完成对设备的验收,协助拟订施工方案和详细流程
      售后服务:公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
      产品质量:易损件除外 一年内质量保证!

 

销售热线:丁女士

电话:13613800041微信同步

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