基本介绍 
 

   原料+ 
 色母料→混合→真空上料→原料干燥→ 
 单螺杆挤出机→色线 
 挤出机→螺旋式模具→ 
 定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→ 
 喷码机→履带牵引机→成品检测包装 
 

  性能特点 
 

    
 
、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。
 
 
2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。
 
 
3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。
 
 
4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。
 
 
5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。
 
 
6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。
 
 
7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。
 
 
8、管内壁有气泡 可能料受潮了。
 
 
9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。
 
 
10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。
 
 
11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。
 
 
12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。
 
 
13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。
 
 

  技术参数 
 

    
 
一、玻纤PPR的特点1、线膨胀系数仅为普通PP-R产品的20~30%左右；解决了塑料管道的伸缩难题。
 
 
2、管材刚性增强，防止管道下垂现象，同时还减少了固定支撑点的密度和数量，从而降低了工程的综合造价。
 
 
3、耐压等级高，在通常设计震颤力下使用寿命长。
 
 
4、耐高温性能佳，节能减耗明显；FR/PP-R应用在热水系统中，正常使用温度可达95~100℃，既提高了使用介质的温度，又可降低保温材料的厚度，其综合成本低。
 
 
5、水流量大：在同等级别的压力条件下，FR/PP-R管材的壁厚簿，增加了管材的内径，从而提高了水流量（增加20%）。
 
 
6、解决了管道的透氧性问题，直接与水接触的内表卫生  、密封性好，不会形成水苔。玻纤增强FR/PP-R管材中间层的构成，完全隔绝外部空气不渗入管道内，从而抑制藻类生长，保持水质新鲜纯净
 
 
 
 

  使用说明 
 

    
 
 
  
 
   
 
    
 
型号
 
 
    
 
螺杆直径(mm)
 
 
    
 
长径比
 
 
    
 
挤出机数量（台）
 
 
    
 
生产范围(mm)
 
 
    
 
生产能力(Kg/h)
 
 
    
 
主电机功率(kw)
 
 
    
 
总功率(kw)
 
 
    
 
生产线长(m)
 
 
   
 
   
 
    
 
FR-PPR-63
 
 
    
 
50mm
 
 
    
 
30:1
 
 
    
 
3
 
 
    
 
20-63
 
 
    
 
100-150
 
 
    
 
22×3
 
 
    
 
100
 
 
    
 
30
 
 
   
 
   
 
    
 
FR-PPR-110
 
 
    
 
65mm
 
 
    
 
30:1
 
 
    
 
3
 
 
    
 
75-110
 
 
    
 
180-280
 
 
    
 
37×3
 
 
    
 
150
 
 
    
 
38
 
 
   
 
  
 
 
 
 

  采购须知