涂料设备生产线能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程,主体设备为乳化分散罐,调漆罐,管线式乳化机,卧式砂磨机,粉体加料罐,静态混合器,液体计量器,空压机,电控装置,灌装机等,此套设备既可生产水性涂料,也可生产油漆。
涂料成套设备采用液体计量器计量,高剪切乳化分散,真空吸料,真空消泡,半自动灌装工艺流程,从投料到出成品一道工序。涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构,确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行;釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合,保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计,保证物料在真空状态下生产,可实现真空自动吸料过程,减轻劳动强度。完整的配置,无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用,保证了物料的进一步细化,并大大缩短了操作时间。
控制系统
1.工控机、触摸屏选用国际 产品作为系统的上位机,保证控制系统的可靠性。
2.计量系统采用称重计量或流量计量,精度高、稳定性好、反应速度快、使用寿命长;可对进料、调漆等生产环节进行 计量,并在上位机上显示,避免进料、调漆操作中的人为因素造成的误差,提高产品质量。
3.可编程序控制器(PLC)、模拟量输入模块均选用国际 产品,抗干扰能力强,具有 可靠性和稳定性。
4.现场操作配置控制盒(防爆、非防爆两种)、MCC柜、PLC柜。