高压清洗机'基本介绍1、清洗机基本要求a)清洗机为全新设备（包括所有零部件、元气件等），技术  ，运行可靠，设计制造符合中国    及   标准的要求；b)清洗机应有完善的电气、机械、润滑系统，机械、电器、气动、润滑等主要部件符合技术要求。如果不符合技术要求，须详细说明，并得到买方认可；c)清洗机上所有开关等元器件安装在便于维修、检查和更换的位置上，避免清洗液对上述元件的腐蚀。开关等元器件应选用防湿、防油、防铝屑型，保证    。各观察门、调试及清洗机维修用的门开闭方便、灵活、  ，有互锁功能；d)清洗机须配备必要的  设施装置，清洗机自带调整垫铁等安装件；e)车间外清洗机噪音值小于75分贝；f)清洗机内部与清洗液接触的零部件等须经防锈处理；g)所有的仪表，如压力表、温度表、流量表等上面有标牌标出使用功能。所有供水循环水管道，电气管道，罐槽，和围栏应有含该系统标识，系统流向的指示铭牌。气动原理图在清洗机相应位置用金属牌制作固定；h)清洗液排放方式采用自排方式，要求排放口设计合理；i)清洗机采用整机全封闭防护，不允许有漏气、漏水和漏油现象，并具良好隔热性能；j)清洗机设计要充分考虑吊装、搬运的需要，并给出起重位置和说明；k)清洗机带声光报警功能；l)清洗机有危险源的识别及明显的警示标牌；m)清洗机自带设备维护保养说明；3、设备概述1、概述本设备为铝合金壳体定点定位清洗机，整机由旋转式双个工位组成，由PLC作中心控制，自动完成工件的清洗、漂洗，吹干；2、设备构成清洗机由上下料、喷淋清洗、油道清洗、喷淋漂洗、压缩空气对位吹水、扫描吹水、上下料台、机体上罩、清洗水箱、漂洗水箱、自动控制系统、净化过滤系统、电器控制系统、蒸汽冷凝器、传动机构等组成；4、整机参数描述a)机体a)整机尺寸：2100×2600×2100mm（L×W×H），以会签图为准；b)操作高度：人性化设计870mm，站立操作，以会签图为准；（操作者按164cm设计）c)机架：50×50×2.0mm方通、6#国标槽钢，保证有足够的刚性在整体吊装时不得变形；d)防腐：型材经过打磨、酸洗、磷化、喷涂处理；e)颜色：采用米白色油漆（国标色）；f)平整度：制作过程中采用红外线水平仪、中心钳、工字钳、大力钳，保证整机底架平整；b)门板a)材质：采用不锈钢1.0mm折弯制作；b)外观：先打磨处理，焊接处采用洗缸水进行外观处理；c)每块门板均设置2套内置门扣，门板可快速取出；d)托条：采用SUS201#1.5mm钢板折弯焊接制作；c)清洗泵a)功率：15KW；b)压力：35Mpa；c)流量：20L/min；d)型号：意大利慧星TW5050；e)数量：1台；f)高压喷淋泵设调压装置；g)压力表：安装  进口0～50Mpa压力表；h)安全措施：自动：配漏电保护手动：急停开关；d)漂洗泵a)功率：11KW；压力：0.5Mpa；流量：40m?/H；型号：CDL立式泵；b)高压喷淋泵设调压装置；c)压力表：安装  国产0～1.5Mpa压力表；d)安全措施：自动：配漏电保护手动：急停开关；e)喷嘴a)材质：SUS304；喷嘴口径：2.5mm、3.0mm、3.2mm多规格；布列方式：左右；b)喷淋形式：根据工件需要清洗的孔确定，直线、锥型、扇形喷咀配合布置；f)喷淋盒a)材质：SUS304#10mm；类型：模块化制作；采用红外扫描，工件所有的空及间隙都覆盖；g)储液槽a)清洗容积：500L，漂洗容积：500L；b)高压清洗流向：清洗腔室→接渣→水箱→高压泵→过滤→清洗；漂洗流向：清洗产品→接渣→水箱→漂洗泵→过滤→漂洗；c)底部：槽体底部设计采用倾斜式并采用逐级双平台，便于排水、排渣；d)材质：SUS304#1.5mm；制作：满焊制作，槽边处折弯处理；槽盖：SUS304#1.5mm；e)槽体设置溢流口，排液口；设有低液位保护装置，有效保护泵在液位不够时起保护作业；h)管路a)进水管：1”不锈钢管；排水管：2”不锈钢管；b)配件：球阀、活结、直通、三通、弯头；c)所有管路均采用快速活接，方便拆换，操作方便；i)循环过滤器3．材质：SUS304；过滤精度：一级50μ、二级20μ；三级过滤10μ；过滤形式：袋式；数量：3台；漂洗和清洗各一套过滤系统。4．过滤袋清洗周期：根据生产实际情况而定，建议2~3天清洗一次；（免费加装水液清洁度自动报警系统，但不作为验收标准）j)接渣网a)材质：SUS304；精度：80μ；形式：提篮式；b)清洗周期：根据生产实际情况而定，建议每天清洗一次；c)备注：将大颗粒杂质过滤，减轻过滤器的压力，降低更换棉质过滤袋的频率；k)加热装置a)材质：SUS304；功率：24KW；安装形式：嵌入