1.1JHY柔性自平衡校正器
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产地
河南省/洛阳市
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洛阳九华洋机械设备有限公司

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身份认证
主营产品:
01.皮带机柔性双向自平衡校正器,02.皮带机转弯系统及其矫正,03.除杂物机&除大块机,04.干法煤矸分离设备,05.亚共振高幅细筛机,06.活化振动给料机,07.旋转式料仓清堵机,08.立磨全封闭式石子煤收集系统,09.物料分级破碎系统,10.皮带机附属部件
- 产品参数 -
商标 JHYJZP2200AD-B
型号 JHYJZP2400AD-B
规格 JHYJZP2400BD-B
包装 JHYJZP2200BD-B
产量 100
是否有现货
认证 ZL201020191262.8
品牌 九华洋
重量 1吨及以下
型号 JHYJZP2400AD-B
规格 JHYJZP2400BD-B
商标 JHYJZP2200AD-B
包装 JHYJZP2200BD-B
- 产品详情 -
1.1JHY柔性自平衡校正器【应用概述】JHY柔性双向自平衡校正器的典型应用领域:高寒、高热、港口、潮湿、梅雨、露天、井下、腐蚀、戈壁、沙漠、粉尘等各种恶劣工况条件下,JHY柔性双向自平衡校正器都能久经考验,全自动、全天侯的为您的皮带机  文明运行保驾护航!【适用领域】◎煤矿、电力、采矿、冶金、港口、化工、建材、粮食等所有使用皮带输送机的场合;◎斗轮机悬臂、尾车双向可逆皮带机;◎龙门式斗轮机、尾车双向可逆皮带机;◎堆料场双向可逆皮带机伸缩头、尾部张紧段;◎可移动式、固定式双向皮带机;◎带波纹边称重给料机;◎曲线转弯皮带机;◎各种单向皮带机;【解决问题】九华洋柔性双向自平衡校正器可全自动有效解决由于以下原因导致的皮带跑偏:◎曲线转弯皮带机,转弯处倾角设置不合理,横向受力不均,导致皮带跑偏;◎斗轮机悬臂在下倾、上倾、旋转、空载、负载、上料、下料等各种动态条件下,横向受力变化异常,普通调心托辊无法自动及时校正,导致皮带跑偏;◎斗轮机悬臂斗轮易与料堆撞车,机架严重变形,导致皮带跑偏;◎斗轮机悬臂头部滚筒夹料、导致不均匀磨损,导致胶带跑偏;◎斗轮机行走导轨与其栈桥双向皮带机中心线不平行,产生横向阻力,导致皮带跑偏;◎龙门式斗轮机(3段式)双向可逆皮带跑偏;◎露天皮带由于大量雨水混入,皮带与托辊间摩擦力急剧下降打滑,导致皮带跑偏;◎冬季冰雪混入,气温下降、皮带变硬,摩擦阻力减小、易打滑,导致皮带跑偏;◎驱动滚筒包胶不当或胶皮脱落,滚筒两端大小不一致,产生横向分力,导致皮带跑偏;◎所输送物料粘湿,清扫器不能完全刮干净皮带,滚筒夹料带料,导致皮带跑偏;◎所输送物料超大块较多、粒度差别大,对皮带冲击力变化大,导致皮带跑偏;◎所输送物料流量不稳定,忽大忽小,启动频繁,导致皮带跑偏;◎多点受料不正,对皮带产生横向冲击,并且相互影响,导致皮带跑偏;◎落料点不正,未安装有效的料流校正装置,导致皮带跑偏;◎驱动滚筒、托辊、导料槽等,安装不当,导致皮带跑偏;◎地表塌陷、基础下沉,机架歪斜,导致皮带跑偏;◎配重、张紧机构偏载,导致皮带跑偏;◎皮带接头不正,导致皮带跑偏;◎......以上各种原因导致皮带跑偏,无论斗轮机悬臂双向可逆皮带、龙门式斗轮机(3段式)双向可逆皮带机、斗轮机尾车双向可逆皮带、堆料场双向可逆皮带、其它双向运行皮带以及各种单向皮带,抑或是曲线转弯皮带机,只要合理安装九华洋柔性双向自平衡校正器,均可保证胶带基本在机架中央正常运行!【技术特点】◎中间托辊控制皮带运行方向,两侧托辊不会损伤皮带边缘;◎特殊结构设计,中心转轴不会卡滞,工作时不会产生振动;◎利用皮带跑偏趋势所产生的反作用力进行校正,使其达到重新平衡;◎快速随即校正,同步响应,并且不需要动力执行元件;◎自动平衡,安装便捷,性能可靠,经久耐用;◎可用于双向可逆/单向/转弯皮带,适应性强(湿热、高寒、粉尘、腐蚀性等)。【结构原理】◎特殊结构与作用机理,整套零部件全部为数控(或专用)机床精密加工;◎托辊外层包覆超耐磨复合材料,两端锥段有感知花纹,整体浇注而成;◎设置有自动自润滑装置,使用不锈钢复合耐磨材料,终身运行免维护;◎使用机械、橡胶、液体等多重密封,适应湿热、高寒、粉尘、腐蚀性等恶劣工作环境;◎使用效果不受露天、雨季湿滑、高寒结冻、严重粉尘污染等恶劣工况影响。【分类选型】◎重型双向自平衡校正器(煤炭、矿石等大运量重型皮带机)◎标准型双向自平衡校正器(国标DTII、DTI、DT75型皮带机)◎轻型双向自平衡校正器(  、食品、化肥、建材等轻型皮带机)【安装数量及位置选择】在皮带容易跑偏位置的前方约≥3倍带宽处安装JHY柔性自平衡校正器;曲线转弯皮带机,平均每30m安装1组(急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外)。斗轮机等双向皮带机,平均每30m安装1组(驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外)。单向较短皮带机,平均每50m安装1组(驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外)。单向较长皮带机,平均每80m安装1组(驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外)。
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