一种轴承行业磨削液集中循环过滤系统，此过滤系统采用真空负压纸带过滤机为过滤单元，能有效地降低生产成本和工人劳动强度，改善车间工作环境，减少环境污染，使磨削液质量长期稳定，保证了轴承套圈磨削加工的需要。
 　　
 　　轴承磨削液集中循环过滤系统电气系统由3台（2用1备）过滤泵电机、刮板电机、磁分电机、除油电机、排渣电机、PLC、变频器、PID调节器反馈端、压力变送器、负压发讯、动力控制线路等组成。
 　　用户通过控制柜面板上的指示灯、按钮和转换开关来了解和控制系统的运行。系统具备手动、自动和节假日3种运行模式。
 　　（1）手动运行模式。可根据需要分别控制1～3过滤泵电机和其他电机的启停。该方式主要供检修、调试及变频器故障时用。
 　　（2）节假日模式。在厂休及节假日期间，为防止磨削液长期静置而变质、  ，系统定时自动启动过滤泵，使磨削液保持流动，可以有效抑制细菌滋长，大大延长磨削液的使用寿命。
 　　（3）自动运行模式。首先启动一台过滤泵电机，变频器输出频率从0开始上升。安装在供液管网上的压力变送器把出口压力转换成4—20mA的电流信号送入PID调节器，并与给定压力进行比较运算，得出一调节参数，送给变频器，由变频器控制过滤泵的转速，调节系统供液量，使供液压力保持在给定压力上。当用液量超过一台泵的供液量时，通过PLC控制变频泵转工频，由新投入的泵变频控制；如用液量减小，从先启动的泵开始减。PLC根据用液量的大小控制过滤泵数量的增减及变频器对过滤泵的调速，构成以设定压力为基准的PID恒压供液控制系统。1～3过滤泵电机的启动顺序，可以根据需要由选择开关控制。过滤过程中，PLC控制刮板电机和补液电磁阀开启设定的时间长度，控制排渣电机按设定的时间周期自动启停。
 　　与单机的磁性分离、自然沉淀的处理方法相比，集中循环过滤系统的  性表现在以下几个方面：
 　　（1）过滤精度高；
 　　（2）使用寿命长；
 　　（3）使用成本低；
 　　（4）环境污染小；
 　　（5）降低工人劳动强度，改善车间工作环境；
 　　（6）排出的磨渣集中，便于运输处理；
 　　（7）占地面积小。
 　　磨削液的集中循环过滤系统适用于一定规模的轴承企业，其能够使磨削液质量长期稳定，满足了轴承零件磨削加工的需要。在降低生产成本，降低工人劳动强度，改善车间工作环境，减少环境污染方面具有重要的意义