基本介绍 
 
 
 适用材料：适用于ABS、PP、PS、PE、HDPE、PC、PVC、HIPS、PMMA等热塑性材料。 
 
 
  
 

  性能特点 
 

  成套设备采用PLC微电脑控制，机械、电气及气动相结合，实现送片、加热、成型、裁切等自动化连续工作，并能在不停机的工作过程实现各程序动作的调整。工作方式既可分板成型，也可不间断花纹进行成型。伺服控制送片，送片长度无级调整，准确可靠；上、下模油压驱动系统，压力大，性能稳定，可靠。 
 
 
  
  
 

  技术参数 
 
 
 1、 
 标准规格 
 
 
  
 
   
 
    
专业术语名称
 
    
技术参数说明
 
   
 
   
 
    
成型宽度
 
    
1500MM
 
   
 
   
 
    
适用片材宽度
 
    
1560mm
 
   
 
   
 
    
成型长度
 
    
300-3000mm
 
   
 
   
 
    
适用片材厚度
 
    
0.2 ~1．00mm
 
   
 
   
 
    
成型高度
 
    
二次真空成型（提高行程方便装、卸模具）
 
   
 
   
 
    
生产速度
 
    
0.3mm~0.6mm PVC片，成型速度：6~9秒/模
 
   
 
   
 
    
上-下模结构
 
    
模台+导柱+曲臂+偏心轮+减速器+伺服驱动系统
 
   
 
   
 
    
脱   模
 
    
垂直脱模
 
   
 
   
 
    
温控系统
 
    
全电脑控制/数显触控温度控制模块，带有稳压功能，不受电压浮动影响
 
   
 
   
 
    
拉片马达功率
 
    
5.5KW伺服电机
 
   
 
   
 
    
大梁电动调节功率
 
    
0.75×3（套）=2.25KW
 
   
 
   
 
    
上料电机功率
 
    
2.2KW
 
   
 
   
 
    
冷水机功率
 
    
KW（10HP）
 
   
 
   
 
    
上模驱动伺服
 
    
KW
 
   
 
   
 
    
上模台调节功率
 
    
2.2KW
 
   
 
   
 
    
下模驱动伺服
 
    
KW
 
   
 
   
 
    
真空泵功率
 
    
4.0KW-150M3/H
 
   
 
   
 
    
其他辅助电机功率
 
    
3.0KW
 
   
 
   
 
    
电炉总功率
 
    
KW(169块发热器，650W/块）
 
   
 
   
 
    
设备总功率
 
    
158.0KW
 
   
 
   
 
    
正常生产能耗
 
    
30~90KW（根据实际生产）
 
   
 
   
 
    
电源
 
    
三相380V/50HZ（三相四线）
 
   
 
   
 
    
匹配空气压缩机
 
    
7.5KW/10HP（客户自备）
 
   
 
   
 
    
机械尺寸
 
    
L14000  ×  W2400×  H2800mm(供参考)
 
   
 
   
 
    
重量
 
    
12000Kg(供参考)
 
   
 
  
 
 
 
 

  使用说明 
 
 
 机身结构：选用10#方通焊接，使之机架 加牢固，耐压在120吨以上。并根据需要在 
 
     关键部位采用螺栓连接，便于安装、拆卸和维修更换。 
 
 
  
成型机构：设备上下模采用整体框架焊接，经热处理、回火、调直后数控CNC  数次
 
 
 
 
平铣，三坐标测量，确保模台平面精度±3s；选用油缸动力源，曲臂放数倍力矩，缩短曲
 张行程时间，达到热塑性材料软化点快速模压成型并附有真空局部成型。
 3、上料系统：双杆自动上料架，一次可上料50-500kg/卷，采用国外双轴交替锁定技术，
    马达具有正反运转功能，方便收放片。
 
 
 
 

  采购须知 
 

  1560mmPVC冷却塔填料（淋水片）专用模压热成型吸塑机生产线，将PVC填料等卷筒式热塑性塑料片材模压+吸塑热成型各种敞开状的淋水流道，专用于大型冷却塔的淋水片的设计与工艺要求生产。主要特点：最大宽幅1560mm和长度方向区间可调（  不超过3000mm)、连续性加热成型、可分板成型也可无接边成型。切边、分板切长度可自由设定，并具有废边料粉碎回收功能。