熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
 
    
 常见的熔铝炉炉型多为矩形或园形两种结构形式，合理的熔铝炉炉型结构设计可炉子传热效果，提高熔化能力，降低能源消耗。
  采用圆形炉形结构生产时，由于开盖及扒渣操作需要，车间的高度显著增高，同时还要占用2～3个炉位，因此圆形熔铝炉车间利用率比较低，厂房基建  也比矩形炉也要高出很多，基于这个原因，很多生产企业选用矩形熔铝炉。
 
   
 1、熔铝炉在启动加热炉后，调整加热参数，等到加热参数稳定之后才能进行正常的加热生产。
 2、熔铝炉在开机之前必须要检查推、出料装置，循环水、气压等是否正常，、手动自动开关位置是否在要求位置，检查工作台上材料是否符合锻件要求，必须要经常对冷却水进行关注，因为冷却水是感应炉的生命线，出口水温不得超过60℃。
 3、熔铝炉在装料的过程中要正确摆放，凡是大块的铝料需要进行处理后才能进行装炉，而且需要讲究方法，不规则的一面尽量向上放置，以免卡死炉衬。
 
       
 4、熔铝炉在冷炉的情况下烧料，不能立即使用额定功率，应使用正常功率的60%-75%进行低温加热，这样可以避免炉衬耐火材料产生裂缝，等到炉衬温度均匀达到90℃左右时，就可以提升功率到正常的工艺功率，开始正式的锻造作业。