（实际案例）小型果蔬汁发酵饮料加工设备|全自动发酵果汁生产线|饮料加工机械
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【果蔬汁发酵 饮料生产线工艺流程及制作步骤】
   果蔬汁发酵 生产线的工艺介绍，我公司为您提供 果蔬汁发酵 发酵饮料生产线的设计、安装、培训、调试，提供EPC服务，发酵饮料为饮料行业代名词，市场前景持续增高。
 1.发酵菌种制备：通过生物培养方式选取优良菌种，为发酵基质的转化提供原料；
 2. 果蔬汁发酵 饮料生产线：
 （1）通过蒸煮罐及配料罐进行发酵底料的配制；
 （2）发酵的主要原料有麸皮、麦芽、酒花、山花蜜等；
 （ 3 ）发酵罐的构造：发酵罐为全封闭的控温设备，配有进液口、取样口、压力泄放口等，内部经过精抛光处理，符合微生物菌群的生长与产物的合成；
 （ 4 ） 果蔬汁发酵 饮料生产线的发酵方法：发酵罐在进料前，事先必须  的消  菌处理，保证罐体和管道无菌，检查所有的闸门是否关闭，密封设备是否完好
 
 （ 5 ）料液温度升至28℃时，开始进行热交换和停止搅拌。在开始 4 小时，每隔 1 小时打开出气闸门搅拌 10 分钟，以利微生物的繁殖。
 （ 6 ）静置密闭发酵，经常观察料液的发酵情况，保持发酵温度在29～ 30 ℃之间，待压力升至 1.5 ～ 2 公斤 / 厘米 2 ，发酵即告结束。
 3. 果蔬汁发酵 饮料生产线的罐内巴氏杀菌与冷却澄清：发酵终止后，立即同时打开蒸汽闸门加热和开动搅拌器，待温度升至60℃时，进行缓慢热交换，使液温保持在 60 ～ 65 ℃， 30 分钟，立即冷却，待液温降至室温后，利用罐压差将发酵液放入冷却澄清罐，罐内巴氏杀菌即告结束。冷却澄清罐进料前在保证无菌的条件下。
 4.过滤、 果蔬汁发酵 饮料成品暂贮与灌装： 将冷冻澄清的发酵液，按先清后浊的原则， 果蔬汁发酵 分段通过无菌的硅藻土过滤机和沙棒过滤器到成品暂贮罐中贮存24小时后，灌装、贴标、包装、出厂。 果蔬汁发酵 饮料含有蛋白质、   、   、乳酸等营养成分，可以促进肠道消化各级系统健康，益生菌可以抑制有害菌在肠内的繁殖，减少毒素，促进肠蠕动，从而提高肠道机能，改善排便状况。
 
 【果汁发酵饮料生产线专用全自动恒温发酵罐】：
   坚果或果实等经过压榨、提取、发酵等生产工艺  的果汁饮料生产线工程在我国食乳品行业有广泛的应用。发酵饮料一般要经过原料处理、杀菌、接种、发酵管理、过滤、调配、均质、灌装、灭菌、冷却处理、成品等环节。
 1.发酵罐设备需满足以下要求：夹套：设计压力0.3 Mpa，夹套材质：304不锈钢，用于温控、辅助灭菌；采用优化导流设计，提高了交换效率和罐内温度的均匀性；进气过滤：采用一路深层通气质量流量计显示，采用精度为0.2μm的进口除菌过滤器，配空气分布器，防倒流装置；确保  并可独立灭菌，可以延长使用寿命；电机：采用进口调速电机（加强型冷却装置，确保电机能在恶劣的环境中长期运行）；调速器：采用进口的搅拌：顶式机械搅拌系统，采用搅拌轴专用316L不锈钢，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，长期使用不变形；搅拌形式：可调式2级6直叶搅拌桨，1级压迫式消泡桨，4块式挡料板；专用无菌取样阀：在位灭菌、微量取样不染菌，无死角，不积料。专用无菌放料阀：在位灭菌、材质特制，可无杂菌放料，无死角，不积料，使用方便；灭菌：蒸汽在位灭菌。设置灭菌程序，灭菌温度100-130℃；移种：316L不锈钢光亮管，隔膜阀。在位灭菌；控制系统：控制核心+工业平板电脑；采用进口的。
 
 2.发酵罐设备控制与参数：搅拌转速范围：50~500rpm； 无级变速； 精度：±1；PH 控制范围:2~14ph;精度:±0.01ph； 分辨率:0.01ph；DO 控制范围：0~100%，控制精度:±3%; 分辨率:0.1%温度控制范围:水温+5~60℃；精度:±0.1℃；分辨率:0.1℃液位控制电极检测，电磁阀补料，自动控制；泡沫控制电极检测，电磁阀补消泡剂；灵敏度100~100000Ω；通气手动调节，流量计显示；罐压手动调节，压力表显示；范围:0~2.5Map；
 
 
 
 
 【果蔬汁发酵饮料生产线设备选购请到温州科信】： 
 
       温州科信轻工机械有限公司一直致力于酵素生产设备、饮料设备、果蔬加工设备、果酒生产线以及豆奶生产线设备的研发、生产和销售；并提供饮料、果酒、酵素、果蔬汁、   、黄酒、发酵工程等生产线的交钥匙工程服务（包括加工工艺设计、正常设计规划、安装调试、技术培训）。 
 
 
 

        公司成立二十年来赢得了国内外广大客户的信赖和有关部门的大力支持，通过了ISO9001-2000质量体系认证和HACCP食品安全管理体系认证，同时被评为“信得过的企业”，“重合同、守信用单位”，“AA  资信企业”，“中国饮料机械品牌”等荣誉称号。 
 
 
  
 
 
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