贵州地区酒水食品用食品级板式换热器设计生产制造基本介绍 
 
 
 
板式换热器常见故障：
 
 
板式换热器外漏：主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
 
 
板式换热器外漏产生原因：
 
 
1.夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3 mm）或夹紧螺栓松动。
 
 
2.部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。
 
 
3.板片发生变形，组装错位引起跑垫。
 
 
4.在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
 
 
板式换热器外漏处理方法：
 
 
1. 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.5N (mm)(N为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。
 
 
2. 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。
 
 
3. 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
 
 
4. 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。