克瓦斯饮料传统工艺存在的问题以及影响因素：
 
     克瓦斯饮料生产工艺对无菌要求很高，如果灭菌不彻底，或是设备密闭不好，很容易导致染菌，产品风味差，产品色泽浑浊。克瓦斯饮料传统工艺采大多用滤芯过滤除菌，高温设备灭菌。采用滤芯过滤除菌，细菌除去不彻底，并且容易引人杂菌，在过滤过程中易堵塞滤孔。而采用高温灭菌，虽然除菌效果好，但是对饮料的风味及营养成分破坏很大。传统工艺将发酵液先进行灭菌后进行过滤，过程繁杂。
 
 膜分离技术在克瓦斯饮料的应用中主要体现在：
      1. 除菌膜过滤系统，在除菌的同时也对发酵液进行澄清除杂，简化生产工艺，能有效除去发酵液中残留的菌种，避免过度发酵；
 
      2. 除菌膜过滤系统，在常温下进行，错流过滤，不会早成堵塞，减少染菌的可能；3. 除菌膜过滤系统，可配置换热器，无需单独进行降温，即可进行除菌过滤，缩短生产周期。
 克瓦斯饮料除菌膜过滤工艺流程：
 
     麦芽→粉碎→糖化→过滤→配料→灭菌→乳酸发酵→降温→酵母发酵→冷却→除菌膜过滤→后续工艺
 
 和诚过滤克瓦斯饮料除菌膜过滤设备：克瓦斯饮料除菌膜过滤优势：
      1、常温进行，条件温和无成分破坏，特别适宜对热敏感的物质，保证饮料口感，色泽；
      2、纯物理过滤，无相变、质变，不破坏有效成分；
      3、过滤精度高，孔径分布均匀，可实现发酵液有效成分的纯化和浓缩；
      4、系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
      5、发酵液经膜过滤除菌后，细菌几乎完全除去，符合要求；
      6、系统错流运行设计，无需添加助滤剂，不会引入新的杂质，  解决污染堵塞难题；
      7、系统模块化设计，滤材更换方便，设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
      8、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准。设备连接处光滑无刺，避免死角处造成染菌。