石油钻探中，使用具有高强度的同时具有较好的韧性及高抗腐蚀性能的无缝钢管，已成为发展趋势。目前生产高抗腐蚀的镍基钢管及含铬钢管，需要较为特殊的处理工序，特别对于管端螺纹喷丸处理，该喷丸处理的意义在于提高钢管管端螺纹的物理性能。以往的喷丸处理需要离线处理，造成无缝钢管产品的质量问题，同时也加大了产品的成本。
用于管端螺纹喷丸的专用设备，及适用于管加工流水线生产的在线自动管端喷丸机。
管端螺纹喷丸机，以利于提高无缝钢管管端喷砂处理的性能，降低对生产环境的污染、节省能耗。
包括有喷砂室、除尘室和底盘及导轨；喷砂室包括有箱体及开于箱体正前方的密封口，箱体内上部为喷砂室，下部为储沙箱，箱体上部设置的控制阀及中后部设置的内倒喷砂气缸，内倒喷砂气缸的缸杆穿过箱体，并与  负压式喷砂 连接，箱体的两侧分别设有密封门，箱体内的下部设有气分配管及分砂管储沙箱下部设有管道与分砂管连通，箱体的前端通过吹气环与密封口相连接，箱体的中部设置有多把  负压式喷砂 ，  负压式喷砂 均与铰接式调整杆连接，并分布于密封口中轴线的两侧；调整杆连接于箱体内顶部，与密封口正对的箱体内后部设有管端定位气缸，管端定位气缸的缸杆依次与连接板、定位盘连接，连接板上设有管端定位传感器，形成喷砂机管端定位装置； 箱体后侧设置有除尘室，并通过风道与箱体连通，除尘室顶部设有离心风机，除尘室内部设有两个脉冲阀及分别与脉冲阀相连接的空气过滤器, 除尘室下部设有回收箱；在箱体的底部设有底座，底座上设有底盘及与底盘相连的两条导轨，底盘底盘的四角设有脚轮，四个脚轮分别安置于两条导轨上，导轨设置于底座上，在底盘与底座之间设有行走气缸，行走气缸缸的缸座铰接于底座的后部，行走气缸的缸杆铰接于底盘的前端，底座的前、后端分别设置有管体到位传感器、回退传感器；与控制模块相连接的两个脉冲阀。管端螺纹喷丸机解决了喷丸设备的粉尘污染问题，因设计的结构紧凑体积小，适合于在线生产，在线喷砂可以减少中间环节，也就减少了因中间环节产生的各种问题和费用，同时，管端螺纹喷砂的目的是改变管端螺纹的物理性质，提高螺纹的抗粘扣和抗腐蚀的性能，喷丸效果达到其他喷砂方式的效果，经过实际生产喷丸效果良好，工作效率高，同时大大地降低了加工成本。经实际生产实践，生产产量提高了40% 产品合格率提高了5%。