1；IMR概说
　　您听说过模内成型转印这样一种特殊印刷技术吗？在制造注塑成型的塑料产品时，事先在成型模内插入转印箔或印刷薄板，利用射出成型时的塑脂本身的热和压力，在模内完成对注塑成型品的立体加饰的一种技术（不需要二次加工的干式加饰法）。客户只需要在现有的成型机上安装本系统，就能轻易地实现富有创意性的加饰。我们在不断地开发模内成型加饰的表现方法。凭着对色彩和质感等的设计方面的执著追求，通过采用新技术，给注塑型产品赋予 广的设计空间的同时，并力求缩短工序，力求成为业务涉及模内成型加饰技术全方位的提案型企业，而在做着不懈的努力。近年，不仅在加饰方面，而且通过对特殊转印箔的开发，使转印箔具有表面硬化（可适应各种表面硬度规格）等各种功能性成为了可能。在环境保护方面，因缩短工序带来的省能源化，克替代使用溶剂的喷漆和镀金等传统工序，并且不产生环境污染而备受瞩目。今后，也将通过不断地活用自己的技术和经验，为广大国内外客户提供我们  质的产品和服务。
　　
　　2：模内热转印系统的优势
　　a；可以在现有的生产线上加装，可以实现由省空间化，省力化带来的成本降低。
　　b：可以对立体面实施加饰。
　　c：不需要二次加工工序，不产生因再加热引起的歪斜和翘曲。
　　d：可附加金属光泽或硬化面等功能性。
　　e：注塑成型速度与一般注塑成型相同。
　　f：可在现有的射出成型机上直接安装本系统。
　　g：与二次加工工序中的镀金，喷漆，印刷不同，因为是不使用溶剂的干式加饰法，所以没有环境污染。
　　
　　3：模内成型转印系统原理
　　进行射出成型的同时，在模具内进行热转印的技术，也称为成型转印。
　　a；往模具内插入转印箔。（实施高速转印位置的定位）
　　b；合壁模具后，进行塑脂的射出成型。
　　C；利用塑脂本身的热和压力在模具内进行转印。
　　D；取出成型产品。
　　
　　4：IMR工艺所需资材：
　　完整的IMR系统包括转写箔，IMR专用模具及精密的送箔装置以及无尘车间配套设施。
　　备注：
　　a：送箔机适用于任何厂商任何型号的注塑机，但建议采用电动注塑机来提高产品良率。
　　b：IMR模具为IMR专用塑胶，可用于普通注塑。
　　c：成型车间建议采用十万级或一万级以上的无尘车间，车间温度建议保持在25℃，如果有条件，建议湿度为50~60%之间。
　　d：建议采用机械手操作，如果需要UV层，需配备UV照射机。
　　e：要求气压在0.4~0.7Mpa
　　f：电源要求为单相200~220V（电压幅度正负10%）
　　g：为适合各式不同的注塑机，需提供注塑机形状尺寸正确图纸及资料。
　　
　　5：模内成型加饰的方法
　　（用创意性、功能性、速度、成本使您 胜一筹模内注塑成型加饰技术的引进将使您的产品 具魅力。）
　　现在，模内成型加饰的方法有：
　　①在模具内进行热转印的模内成型转印法（IMR）。
　　②把已成型的印刷薄板粘贴在模具内的印刷薄膜插入法（IMF）
　　③把印刷薄膜插入到磨具内并在模具内完成其成型和Thermoject
　　法（T.J）等方法
　　
　　6：IMR箔的基本结构
　　粘贴层
　　颜色层
　　电镀层
　　UV层
　　剥离层
　　PET底材
　　
　　7：IMR产品优点
　　IMR箔具有质轻、透光性佳、鲜艳亮彩及高亮度的金属质感。可广泛应用于量大、高附加价值的产品，例如手机、数码相机、3c周边商品、MP3、MP4、MOUSE、DVD面板及化妆品盒等。手机大厂尤其爱用IMR.其产品实用性，不仅符合现代人繁忙的行动需求、亦增加物体的美观性，以应新时代的多变的社会需求，提升多方面的色调使用性，来满足人类视觉及触觉的新感观。且IMR制程符合3c产业的制造需求：生产速度快、良率稳定、成本低、符合3c产业需求变化大，生命周期短的需求。
　　
　　8：IMR制程优点
　　A：一体成型、制程简化、降低生产/管理/库存成本及工时，缩短产品制造周期，提高生产效率。
　　b：金属感、钢琴亮色、深度层次感，高立体面、多色彩、皮革、“拉发丝”仿金属碳纤维逻辑光纹 射效果、背光镜（魔术镜效果）等特殊效果的运用、3D复杂形状及多样化效果提升产品的附加价值，满足视觉及触觉效果。
　　c：各类可靠性测试均为世界  水准，保证产品的稳定性及耐久性。
　　d：高自动化生产，保证高良品率稳定生产。
　　e：采用自动印刷及环保油墨，符合环保要求。