振动时效是对具有残余应力的金属构件进行振动处理，使构件在共振频率下振动。由于在共振状态下构件按一定的振型产生弹性变形而产生动应力，当这个动应力与构件上各点的残余应力相叠加后，大于材料的屈服极限，则在该点出现局部的塑性变形，因而应力得到释放。所以振动时效从原理上来说，就是降低构件内的残余应力。应力降低的水平与构件内的动应力大小有关，动应力大则消除应力的效果高，动应力小，消除应力的效果也低。 
振动时效既然可以降低应力，则必然可以消除或降低残余应力对构件的影响。其作用有如下几方面： 
①降低和均化应力，消除应力集中，防止裂纹 
因为振动过程中残余应力大的点首先进入屈服，所以高应力点下降的比例大，使应力均化程度高，从而降低应力集中而防止裂纹。 
②减少或防止构件变形 
构件的变形是由于残余应力特点造成的，因为残余应力的分布和量值具有很大的随机性，分布不均且量值差别太大，所以容易产生变化，即可变性。残余应力的变化，必然使构件产生变形，因此在使用前或安装前，通过振动时效使应力降低和均化，必然防止或减少变形。 
③提高焊接构件的疲劳寿命，增加使用周期 
通过大量的实验和实践证明，振动时效可提高焊件的疲劳寿命50％以上，提高使用寿命0.5~1倍。 
由于振动时效的上述作用，使该项技术得到厂矿企业和国家的重视和认可，1991年制定了国家行业标准JB/T5928.91 （现行JB/T10375-2002），并在1993年被国家科委批准为“   科技成果重点推广计划”项目，在全国普遍推广。在冶金行业，本钢和鞍钢在转炉壳体和托圈上应用  ，第一次振动时效处理的壳体至今还在应用，为企业节省大量资金。可以说，实践证明振动时效在冶金构件上的应用，  原先采用的喷油热时效。   VSR-09型高智能液晶触摸振动消除应力仪应用单片机数字信号处理技术，

 以与基本振动时效机理 贴切的数字模型为基础，并融入大量实践数据开发的具

 备动应力提示功能的新概念产品，创造了振动时效工艺设备新理念。设备具有的

 自动、半自动、全自动、多峰时效功能、数字手动功能及振动焊接功能。

  该系统在生产过程中严格按着《机械式振动时效消除应力仪》标准制造。此设备配置  ，技术  、功能庞大、经久耐用。