KFD-604   导热油炉积碳清洗剂
Conducting oil furnace carbon deposition cleaning agent
【备注：导热油炉积碳清洗剂清洗适应条件】
1、	本品适用于导热油炉停车清洗。
2、	属于水基型药剂，即本品与水进行溶解配比，并进行循环或间断循环清洗。
3、	适用于导热油炉结焦积碳严重及半固化结垢情况。
4、	本品清洗    ，在系统未出现堵塞情况，结焦积碳清除率可达70%~80%，半固化结垢可达90~97%，迅速提高导热油炉换热率。
5、	适用于导热油炉停车清洗，清洗后需对导热油炉进行脱水。

导热油炉在各行各业的工业生产中起着    的广泛的作用。可用于化学、合成纤维、造纸、塑料、油漆、炼油、木材工业，也可用于筑路工程中沥青加热等。供热系统中的导热油，在长时间使用后，会发生一系列的物理化学变化。如粘度、残炭，酸值等上升，系统内部出现大量的结焦，碳化等污垢，在一定程度上影响系统的正常使用，造成流量减小，供热温度不足，压力无法提升。 
【性能特点】：
项 目	指 标
外观	白色液体
比重/20℃（原液） 	＞1.13
气味	无味
PH值	≥12
导热油炉积碳清洗剂以  的化学作用破坏各种积碳、油脂的分子结构，从而达到迅速  地清除重油垢的目的，有效清洗金属表面上导热油高温氧化形成的固化或半固化的油垢，有效清除导热油老化失效，提高传热效率，降低油耗，节约运行成本，防止炉体、管道局部过热，延长设备使用寿命。专用于各厂生产的不同牌号的导热油炉，并以导热油为热载体，有效清除系统内所出现的油垢、焦垢、和炭化垢的、。导热油炉积碳清洗剂通过强力渗透、剥离和溶解作用，将油垢及其它矿物质的沉积物剥离疏松和溶解，使之悬浮于药液中而被排出。并可将混在油垢中的炭化物结焦颗粒一同清洗掉。确保除垢率在90%以上，设备在清洗过程中不发生任何腐蚀及不良影响。
【使用方法】：将导热油炉积碳清洗剂按系统容水量的2~3%注满系统，升温至80～90℃，清洗时间5~8小时。补加8~10%本品，继续清洗8~10小时后，排去废液清水冲洗干净。积碳较厚时，适当增加清洗剂浓度并延长清洗时间。
【清洗工艺】：排放旧油→预洗①→预洗②→加滤网→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行
【清洗工艺细则】：①排放旧油：利用供热系统，将导热油加热至70～80℃，趁热排放系统内所有导热油，排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内未排尽的残存导热油。
②预洗：将导热油炉积碳清洗剂按循环水量的2～3%，在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，开启循环油泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至80～90℃，切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜，清洗时间为5～6小时，排出废液。
③预洗：将导热油炉积碳清洗剂按循环水量的8～10%，在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，开启循环油泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至80～90℃，切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜，清洗时间为9～10小时。
水洗：向系统内加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90±5℃，切换系统中相关阀门使系统中所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三个小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。拆除系统打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。将过滤网清洗干净后，重新装回过滤网， 生脱水。
加新油：向系统内注入新油，转入正常运行。
【包装贮存】：25公斤塑桶。阴凉干燥处，保质期三年。