温州科信山楂汁饮料生产线
 
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     山 楂果实富含果胶物质、有机酸和碳水化合物，汁液少而粘稠，果肉质地紧密，果核所占比例较大(重量比约20%）。山楂果实的上述特点，一 般都**于用压榨 法  山楂原汁。目前，国内生产的清果汁型各种山楂饮料、山楂果冻制品等，基本上都是首先采用水质渗浸工艺，抽提出楂内的可溶性物质，而得到山楂的水质渗 浸液（习惯上将此渗浸液称作山楂原汁，下同。）然后再以原汁为主料，选用不同的产品**和相应的工艺方法，而制成多种山楂饮料或果冻制品。
 
     工艺流程 原料→挑选→洗涤→压破→软化→渗浸→粗滤→澄清→精滤→配料→罐装→密封→杀菌
 

 
 

 
 1.山楂的压**理：
 
 
 
 压**理，可增加果实与渗浸介质（水）的接触面积，对于加快渗浸速度，提高渗浸液中可溶性固形物的含量，均是必要的。
 
     山 楂的压**理，是通过一对滚轮的挤压作用来完成的。两滚轮之间的间隙大小，可适当调整，以果实破裂呈偏平状，但种子完好不破裂为佳。如山楂原料果实小大不 一，压破前应对山楂原料进行分级处理（此工序应在挑选和洗涤前进行）。如以山楂为原料生产原汁，不必进行压**理。
 
 3．软化：
 
 用渗浸法  原汁，影响原汁的风味、色泽、产率的关键是软化湿度的高低以及软化时间的长短。其次是渗浸用水量的多少、渗浸温度和渗浸方式。
 
     山楂原汁的制备，还应重点考虑和平衡下列几个因素：
 
     （1） 应尽量做到保持山楂的原有营养成分。良好的色泽与风味。
 
     （2） 制备原汁的具体工艺条件的选择，应以满足某一类型产品（饮料或果冻制品）对原汁的质量要求。
 
     （3） 原汁的产率与  原汁后所剩下脚料一残楂的综合利用情况有关。考虑综合利用以求最大限度的提高出汁率。
 
 4．渗浸：渗浸的工艺和技术条件 
 
 
 
 
 
     （1） 一 次渣浸法：软化温度85～95℃，软化时间20～30分钟，软化后自然冷却渗浸12～24小时，软化和渗浸总用水量约为鲜山楂原料总重量的3倍。用此方法   原汁，原汁所含可溶性固形物总量，约为所用鲜山楂原料总重量的6%。一次渗浸法所得原汁，果胶含量较低，透明度好，色泽与风味均佳，适于生产各种饮 料。  原汁后所剩残楂，可用于生产泥状山楂果酱、山楂糕等制品。
 
     （2） 间 歇二次渗浸法：第一次渗浸，软化温度85～95℃，软化时间20～30分钟，总用水量约为山楂原料总量的2倍，软化后即行滤汁。滤汁后，加入原料重量 2～3倍的水，升温至沸，并保持微沸状态30分钟，然后自然冷却渗浸8～12小时，即可进行第二次滤汁。两次所得原汁可混合使用，可溶性固形物总得率，约 为山楂原料总量的9%。两次渗浸所得原汁，经混全后既可用于生产山楂饮料制品，又可用于生产山楂果冻制品，其残楂仍有一定的综合利用价值
 
    （3） 间 歇多次渗浸法：第一次软化，渗浸湿度为95～100℃，软化时间30～60分钟，用水量为山楂重量的3倍，软化后即行滤汁。第二次以及以后各次的软化渗浸 条件基本同第一次，只是在加水量方面，减少至山楂原料总重的1～2倍。采用此种方法，可进行5次以上的软化渗浸，并将各次所得滤汁，混合使用。间歇多次渗 浸法，实质上是山楂原料在微沸的水中，经较长时间的热浸，（一般需3小时以上）。各次软化渗浸用水，直接使用80℃以上的预热水，可收到  的渗浸效果。 可溶性菜物总得率一般为所用鲜山楂原料总重量的12～15%。所得混合原汁，适宜生产山楂冻制品，亦可用于生产山楂饮料制品。 

 
上 述三种  山楂原汁的方法，其工艺原理基本相同。软化和渗浸操作，采用可倾式夹层锅比较方便。如需较长的渗浸时间，可先在夹锅中进行软化处理，然后再移置 到瓷缸或其它耐酸容器中完成渗浸过程。将山楂原料和水按一定的比例加入瓷缸中，再直接通入蒸汽加热软化，并在瓷缸中进行渗浸  原汁的方法，适于小型食品 厂采用。 
     山楂的软化，无论使用蒸汽加热或明火加热，均应注意搅拌，以防局部焦糊或出现软化不均现象。如选用较长时间的渗浸工艺，每隔2～3小时搅拌一次，可起到提高渗浸效果的作用。
 
     利用山楂干（鲜山楂经切片、晾晒或烘干而制得的山楂干果品），代替鲜山楂生产原汁。每单位重量的山楂干可折算成五倍重量的鲜山楂使用。
 
     （4） 逆流连续渗浸法：山楂原汁的大规模专业化生产，如采用逆流连续渗浸工艺，对于提高原汁质量，增加可溶性固形物的得率，节约能源和生产用水，实现文明生产等具有重要意义
 
 
 
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