在硫化线区域每台硫化机的正上方布置集气罩，每个集气罩连接集气支管并与布置在正上方的主吸风管连接，主吸风管道采用0.8-1.2mm厚度镀锌铁管道作为烟气输送管路，烟气总管道采用500*500到1200*1200变径管路，集气罩连接支管，

支管道与主管道法兰连接，集气罩的安装高度为距地面6m左右

管道与设备采用法兰连接，管道加强型。该种新型风管具有重量轻，强度高，安装简单等优势。
 

橡胶轮胎生产中的硫化工序需要添加硫化剂。橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用的 普遍的是硫和含硫化合物，产生的烟气主要成分为含硫化合物，含氧化合物，烃类等。产生的烟气中含有油类混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒径小于10um，一般为0.1-2.0um。使油珠成为稳定的乳化油，长期积累的油状物直接排向大气就会使周围物体表面积附油垢。

硫化车间硫化线正常生产工作时，硫化机每次开釜的过程中，瞬时挥发出平均温度相对较高的有机挥发性烟气，是硫化车间非 总烃的主要来源；其次，成品轮胎经过硫化后，在硫化沟中传送；车间内冷却线自然冷却的过程中，由于刚经过硫化的轮胎自身有一定的温度，会挥发出少量的热烟气。硫化车间烟气相对浓度较低，但气量非常大，烟气的气量与浓度相对比较稳定。

橡胶硫化一般在150～160℃下进行，此条件下胶料会释放出大量挥发性物质，产生排放量大、污染物浓度低的硫化废气。某橡胶生产企业是一家全国大型轮胎生产企业，#500车间为其硫化车间，该车间硫化废气的外排量为540000m3/h，主要成分为非 烃(NMHC)(质量浓度约5mg/m3)、CS2(质量浓度约2mg/m3)和H2S(质量浓度约0.4mg/m3)，具有一定的刺激性和臭味。

根据《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632—2011)，橡胶生产企业废气的实际排气量超过所规定的基准排气量时，需要将实测的污染物浓度换算为基准气量排放浓度，并以此为依据判断该排放是否达标。#500车间每吨胶废气的实际排气量为39000m3，换算后的NMHC基准气量排放质量浓度为97.5mg/m3，远超标准值。且废气恶臭浓度高于2000，未达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)的要求。企业要求该车间废气经处理后NMHC去除90%以上，恶臭浓度降至300以内，实现达标排放。