采用双层壳体结构和16段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做粉末、陶瓷烧结、高温实验、质量检测用的理想产品。   的炉膛设计，侧开门，从左往右，炉门可显著，经久耐用；温控仪是双行LED显示表盘，主要用于控温，控温精度高（正负1度），反应灵敏，可编程PID控制，带有偏差，超温报警并断电保护，操作    。主要用途：广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质量检测之用。主要功能和特点：1.电炉炉体采用了  的风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境。2.炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点3.炉膛采用进口陶瓷纤维材料，保温性能好，耐用，加热元件采用硅碳棒大大提高了使用寿命；4.  的炉膛设计，经久耐用，不垮塌。5.炉门为侧开方式，从左往右。6.预留了485转换接口，可通过我部的软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出； 
 
 
 
 
  
 
   
 
    
技术参数
 
   
 
   
 
    
型号：
 
    
双开门大型箱式炉
 
   
 
   
 
    
工作电源
 
    
AC220/ 380V
 
   
 
   
 
    
 功率(KW)
 
    
 4kw 8KW 12KW 15KW 18KW 22KW
 
   
 
   
 
    
 发热元件
 
    
硅碳棒或硅钼棒
 
   
 
   
 
    
测温元件以及测温范围
 
    
K型（镍铬镍硅）S型  B型
 
   
 
   
 
    
 耐火材料 
 
    
高纯氧化铝纤维
 
   
 
   
 
    
 炉温均匀性
 
    
 ±1℃注：根据加热室大小而定
 
   
 
   
 
    
 控温精度 
 
    
±1℃
 
   
 
   
 
    
升温速率
 
    
1℃/h至40℃/min可调
 
   
 
   
 
    
冷却结构
 
    
双层炉门，风冷
 
   
 
   
 
    
温度控制器 
 
    
    智能型程序模糊PID控制，可编自多段升温，保温，降温曲线。全自动升温，保温，降温和超温的保护，程序运行结束自动停止，无需值守。
 
   
 
   
 
    
控制方式
 
    
   电器采用集成化电路，模块控制；双回路保护（偏温保护、超高温保护、断偶保护、超流保护、超压保护等）电炉工作 稳定可靠
 
   
 
   
 
    
计算机连接
 
    
   预留了485转换接口，可通过软件与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出
 
   
 
   
 
    
 客户可选择1、  坩埚、石英舟、匣钵、刚玉管、石英管、垫板/碳化硅垫板等2、  计算机控制软件3、  触摸屏控制温度控制器4、  增加进气口、排气口5、  备用发热元件6、  增加实验观察口
 
   
 
  
 
 
 
 
 
 温控仪表可显示温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流温度曲线设定 采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，具备16段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；多条曲线输入 16段（可定制30段）程序控制功能，可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。 通讯接口 电炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1200米，可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、可长期保存。可配备无纸记录仪，功能齐全,性价比,精度等级高.记录的数据可以连接到电脑上,可进行数据分析和操作。