发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC基本介绍
 
发那科（FANUC）自一九七五年开始生产慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以来，经过数十年不间断的技术更新，发那科（FANUC）已成为世界**线切割机床生产厂家之一。发那科慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、   维护及智能化  业内，被广泛应用于模具，医疗和超硬材料制造行业，在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。
 
发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC性能特点
 
发那科慢走丝（FANUC慢走丝）型号：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、发那科慢走丝所有机型均为日本原装进口，所有机型提供36个月保修。配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、高**自动穿丝、实现高品位切割加工。
 
发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC技术参数
 
一、设备的型号、规格、参数及性能
 
 
 
设备的主要机械参数：
 
 
 
 
 
  
 
   
 
规格项目
 
 
   
 
a-C400iC
 
 
  
 
  
 
   
 
加工方式
 
 
   
 
浸渍加工／冲洗加工
 
 
  
 
  
 
   
 
*大工件尺寸
 
 
   
 
无升降门
 
 
   
 
标准
 
 
   
 
730×630×250mm
 
 
  
 
  
 
   
 
选项
 
 
   
 
-
 
 
  
 
  
 
   
 
有升降门
 
 
   
 
标准
 
 
   
 
730×585×250 mm
 
 
  
 
  
 
   
 
选项
 
 
   
 
-
 
 
  
 
  
 
   
 
*大工作物重量
 
 
   
 
500kg
 
 
  
 
  
 
   
 
工作台面尺寸
 
 
   
 
626×441mm
 
 
  
 
  
 
   
 
工作台X、Y行程
 
 
   
 
400×300mm
 
 
  
 
  
 
   
 
Z 轴行程
 
 
   
 
255mm
 
 
  
 
  
 
   
 
UV 轴行程
 
 
   
 
±60mm×±60mm
 
 
  
 
  
 
   
 
机床重量（包含干燥状态的水箱）
 
 
   
 
约2200kg
 
 
  
 
  
 
   
 
驱动电机
 
 
   
 
X/Y 轴
 
 
   
 
FANUC   AC 伺服电机aiF 1/5000-B
 
 
  
 
  
 
   
 
U/V 轴
 
 
   
 
FANUC   AC 伺服电机aiF 1/5000-B
 
 
  
 
  
 
   
 
Z 轴
 
 
   
 
FANUC   AC 伺服电机aiF 2/5000-B
 
 
  
 
  
 
   
 
*大工作台进给速度
 
 
   
 
2000mm /min
 
 
  
 
  
 
   
 
使用线径
 
 
   
 
Φ0.1  ～ Φ0.3mm
 
（细线规格机：Φ0.05 ～Φ0.3 mm）
 
 
  
 
  
 
   
 
线张力
 
 
   
 
200  ～ 2500g
 
（细线规格机：180 ～2500 g）
 
 
  
 
  
 
   
 
进线速度
 
 
   
 
1 ～15m/min
 
 
  
 
  
 
   
 
*小工作台移动量
 
 
   
 
0.0001mm
 
 
  
 
  
 
   
 
*大锥角
 
 
   
 
标准
 
 
   
 
±30°/ 80mm
 
 
  
 
  
 
   
 
选项
 
 
   
 
±45°/ 40mm
 
 
  
 
  
 
   
 
导线嘴
 
 
   
 
冲模导线嘴
 
 
  
 
  
 
   
 
*大线重量
 
 
   
 
标准
 
 
   
 
16kg（细线规格机：10kg）
 
 
  
 
  
 
   
 
 
   
 
 
   
 
 
   
 
 
   
 
 
  
 
 
 
 
 
 
设备的主要性能参数：
 
 
 
 
 
  
 
   
 
1)
 
 
   
 
*大切割效率：330mm2/min
 
 
  
 
  
 
   
 
2)
 
 
   
 
机床消耗功率：13KVA ；
 
 
  
 
  
 
   
 
3)
 
 
   
 
电极丝直径：Ф0.10～Ф0.30mm；
 
 
  
 
  
 
   
 
4)
 
 
   
 
走丝速度：<15 M/min ；
 
 
  
 
  
 
   
 
5)
 
 
   
 
*佳粗糙度：Ra≤0.19μm；
 
 
  
 
  
 
   
 
6)
 
 
   
 
精度（按JIS标准）：
 
 
  
 
  
 
   
 
X轴的定位精度：±0.0015mm ；
 
X轴的重复定位精度：±0.001mm ；
 
Y轴的定位精度：±0.0015mm ；
 
Y轴的重复定位精度：±0.001mm ；
 
U、V轴的定位精度：±0.005mm ；
 
U、V轴的重复定位精度：±0.003mm ；
 
 
  
 
  
 
   
 
7)
 
 
   
 
高速自动穿线AWF功能（10秒循环，0.10细线可自动穿线）
 
 
  
 
  
 
   
 
8)
 
 
   
 
控制装置：FANUC Series 31i-WB
 
 
  
 
  
 
   
 
上述精度指标的校准已在日本工厂完成，以日本工厂出具的出厂精度报告为准。
 
 
  
 
 
 
 
PCD刀具就是聚晶金刚石刀具，PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具，都是人工合成的聚晶产品。
 
PCD刀具主要用于有色金属及其合金、复合材料、人造板材、石墨及碳纤维、非金属材料等难加工材料的加工。PCBN刀具主要用于黑色金属例如铁、钢、铸铁、淬火钢等效果好。
 
PCD的制造技术    
 
制造过程
 
PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:
 
①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含 、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。
 
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。
 
切割工艺
 
由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法，其工艺特点的比较。
 
PCD复合片切割工艺的比较：
 
工艺方法-工艺特点
 
电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电**力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高
 
超声波加工-加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大
 
激光加工-非接触加工，效率高、加工变形小、工艺性差
 
在上述加工方法中，电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下，利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择十分关键，实验表明，增大切削速度会降低加工表面质量，而切削速度过低则会产生"拱丝"现象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。