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 诸城市强大机械有限公司是集杀菌设备、蒸煮设备、巴氏杀菌线设备、清洗风干线设备、肉制品加工设备及其它食品机械的生产制造、营销服务于一体的专业化企业，是面向全球市场的食品机械优质供应商。公司坐落于中国恐龙之乡山东省诸城市，交通便利，物流快捷。   
         强大机械公司拥有成熟的技术研发团队，依靠  完善的生产检测设备，在充分吸收国际  技术的同时，研发适合国情和行业的技术，根据客户不同需求定制设计，为客户创造出质量稳定、  节能、环保  的新型技术产品，现    各地，并远销国外多个国家和地区。
       
 
双层水浴式高温杀菌锅
 
   1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
 
 2、高温短时间灭菌 采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。
 
 3、均一的水流交换方式，温度均一，无死角采用国际  技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期 加稳定和长久。
 
   4、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。
 
  5、全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。
 
 6、测量F值的功能。公司生产的每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。
 
 7、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制 根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到  ，以近可能  的保存其色、香、味，使每一种食品均可在合理状态下进行调理灭菌。杀菌温度  到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。
 
   8、电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用
 
 
   
 
700*1200双层热水循环半自动设备参数
 
1.有效容积0.5立方，处理量125-150公斤。封厚不锈钢4mm。
 
2。保温层30mm不锈钢
 
3.小车1辆；盘子3个，全为不锈钢       
 
4.配置压力表、温度计、水位计、  阀、  连锁装置。
 
 
 
电器两用半自动系统一套，自动控温，控压，自动保温保压，主要有进口角座阀，正泰电器等。
 
 
本设备设计压力0.35mpa，试验压力0.44mpa。设计温度145℃，配有正规压力容器手续壹套。
 
 
保修壹年、上门指导安装。
 
 
 
水浴式杀菌：
 
在热水池内用蒸汽将水温升至沸腾，启动水泵用大口径流量管道把热水抽到锅内进行直接杀菌。在热水达到一定水位时，随即启动热水循环泵，把锅内热水进行循环，采用三点出水八点进水的方式，在循环时，为了确保锅内出水点的均匀，采用了三点串联式.循环水经水汽交换   快速升温（用此水汽交换   ，避免在锅内加温时，蒸汽和货物的直接接触，使部分货物温度偏高），再通过锅内八个进水点（上、下、左、右各两点），使热水直接达到杀菌锅内进行循环.在锅内热水进行循环的同时，蒸汽角座阀自动开启进行锅内升温，在即将达到温度时，通过温度变送器准确的把锅内温度输送到温控仪，控制蒸汽角座阀进行温度调节，此调节阀是根据锅内温度的升降进行逐步调节，以防止锅内到达温度时，温度反冲。在达到设定温度的同时，关闭蒸汽角座阀门，进入产品杀菌阶段（不同产品杀菌时间可调）。在到达杀菌时间后，报警器报警，打开出水阀及水泵，把锅内热水用水泵输送到热水池，下一锅杀菌时循环使用。
 
产品进入冷却阶段，开启水泵，把凉水输送到锅内，达到设定水位时停止，随即打开循环阀门，把锅内凉水进行循环，使产品温度均匀下降。如工作时间较长，锅内凉水降不下温时，打开溢水阀，把锅内上部热水排出，同时其它凉水进入，以达到降温目的。
 
锅内压力由压力变送器随着锅内压力的升降，把信号输送到压力控制仪，进行锅内压力自动条整，使锅内压力始终处于在规定的范围内。如超出，可自动停止；如下降，可自动加压保护。使锅内产品处于同等压力下进行杀菌。
 
在锅内达到工艺设定的冷却温度后，随即把锅内凉水排出，卸掉锅内压力，杀菌完毕，操作工人打开连锁装置，开启锅门取货。
 
 蒸汽式杀菌：
 
将杀菌锅装上产品后关闭锅门，设定杀菌温度、杀菌时间。打开蒸汽角座阀自动开启进行锅内升温，在即将达到温度时，通过温度变送器准确的把锅内温度输送到温控仪，控制蒸汽角座阀进行温度调节，此调节阀是根据锅内温度的升降进行逐步调节，以防止锅内到达温度时，温度反冲。在达到设定温度的同时，自动关闭蒸汽角座阀门，进入产品杀菌阶段（不同产品杀菌时间可调）。杀菌时锅内低于设定温度，交座阀门自动打开。温度升到设定温度自动关闭，使锅内始终保持设定温度。直到杀菌时间结束，杀菌锅的蒸汽对流设计，使锅内蒸汽循环杀菌，温度均匀杀菌无死角。报警器报警。
 
产品进入冷却阶段，开启水泵，把凉水输送到锅内，达到设定水位时停止，随即打开循环阀门，把锅内凉水进行循环，使产品温度均匀下降。如工作时间较长，锅内凉水降不下温时，打开溢水阀，把锅内上部热水排出，同时其它凉水进入，以达到降温目的.
 
锅内压力由压力变送器随着锅内压力的升降，把信号输送到压力控制仪，进行锅内压力自动调整，使锅内压力始终处于在规定的范围内。如超出，可自动停止；如下降，可自动加压保护。使锅内产品处于同等压力下进行杀菌。
 
在锅内达到工艺设定的冷却温度后，随即把锅内凉水排出，卸掉锅内压力，杀菌完毕，操作工人打开 
 
 
 
电汽两用杀菌锅：
 
汽源可由电或蒸汽来供给，用电时可预先设定到所需要温度，通过电接点压力表进行自动控温，低于一定温度时可自动加温，从而确保了在杀菌时温度的准确性。用蒸汽时可通过锅炉蒸汽直接进行升温杀菌。
 
设备特点:
 
1、转换水流方向：温度均匀、无死角;   杀菌锅内循环水呈上、下、左、右八个点，均匀的转换，保证了杀菌锅内从升温、杀菌、降温、冷却、锅内每个点的热分布均匀，达到了 理想的杀菌效果.
 
2、升温速度快，杀菌时间短;   本机采用双罐热水循环，可以事先把热水罐加温到所需温度再进行杀菌锅灭菌，从而缩短了杀菌时间。杀菌过程中的工作介质可以循环使用，节省了能源、时间及人力物力的消耗，降低了生产成本;
 
3、杀菌精度高( 本机采用国际   的技术及   的日本电脑元件，利用锅内转换的热水循环，浸泡式杀菌，在工作过程中，对锅内温度压力、杀菌时间、进汽、排汔、进水、排水等过程，全部采用电脑自动化控制，锅内精确度在0.3度左右。确保产品的色泽、口味、营养成分不变，保持原有风味);
 
5、杀菌锅可设定单一式多个阶段杀菌;   根据用户不同产品设定多个升温杀菌阶段，也可设定多个降温阶段，采用双峰灭菌，使产品所受的热量降到  ，使每种产品都在合理的条件下进行灭菌;
 
6、测量F值的功能(公司根据不同的用户要求，分别在杀菌锅上安装了可配置测量F值的计算功能，所有灭菌数据，包括灭菌条件，F值时间——温度曲线，时间——压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于以后的生产管理);
 
7、存储
 
杀菌公式, 根据不同的产品设定储存几百个杀菌公式. 适用范围: 主要适用于  （如：肉类、禽类、鱼类、蛋类、蔬菜等  ）及需要高温杀菌的蛋白饮料（如：牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等）;包装物可适用用硬  （如：马口铁三片罐、玻璃瓶  HDPE），蒸煮袋等;特别适合软  类（如：火腿肠、蒸煮袋装鸡、扒鸡、纯牛奶等). 杀菌锅大小可根据用户要求订做，有国家地方压力容器证书，您可放心和  的使用。     
 
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