离心分离器工作时，含杂质加工液是通过离心分离器的入口连续注入到分离器旋转体内，加工液中的微粒受离心力作用紧贴在旋转体内壁上，被分离出堆积成一定的厚度。旋转体内的堆积物到一定数量后，应停止运转,需要进行清理。清理时松开旋转体盖板，能够方便地手动清理被沉淀的堆积物。清除微粒杂质后的净化液可返回循环使用。
 
 
 
通过离心力将一些较重的切屑凝聚在旋转体内壁上，方便回收再利用。离心分离器可以不使用过滤器件把悬浮的固体从液体中分离，在较高粘度油性环境下仍然可使用。
 
 
 
以下是2种离心分离器使用案例：
 
 
 
震动研磨液滤油机技术参数
 
1、电源：3相380V/50HZ-60HZ，功率 2.2KW；
 
2、输油泵：功率0.55KW； 3、   处理流量：5-30升/分；
 
4、   集物储存量：4.5升；
 
5、转速：50HZ，3200rpm/m，转速平稳，分离效果好； 6、分离转鼓材料：铝合金 ；
 
7、过滤类型：两相过滤； 8、适用液体过滤温度：60度以内； 9、过滤液体：震动研磨液
 
10、固体颗粒废料排卸：手动
 
11、噪音水平：小于75分贝
 
12.分离杂质：主要为研磨过程产生的沙石及铁粉等
 
 
 
 
 
拉丝机油  分离用离心机功能及参数：
 
 主要功能 ：
 
可移动在多个油池轮流处理
 
在线处理拉丝机油池，直接在油池上部运行
 
处理后拉丝机油  颗粒小于15um
 
处理后拉丝机油  含量小于0. 1%
 
主要参数
 
流量：≥100L/min（6000L/h）
 
杂质：≤15um
 
吸程：≤5m
 
电源：380V/50Hz
 
噪音：≤75dB(A)
 
油池状况
 
铝拉损耗：约万分之三
 
每日  ：20吨（拉丝量）×0.3‰（损耗量）=6公斤
 
年  量：6公斤×365天=2190公斤
 
离心机处理
 
离心机容量：5~6公斤（  ）
 
处理时间：20~40分钟（  含量0.06~0.1%）
 
单池用时：每天约40分钟
 
维护时间：单次维护清理  不超出10分钟 
 
 
 
 
 
烟台云帆过滤系统公司提供上述离心机维修更换服务。特别是对于维修国外各类冷却润滑液用离心过滤机积攒了丰富经验，这类离心机基本组成包括电机，传动系统，高速转筒，橡胶或不锈钢内衬，壳体等。主要用于机床，铝线拉丝等环境。
 
按卸料（清理内衬上的杂质）模式一般分为手动卸料，半自动卸料，全自动卸料
 
维修主要问题例如：
 
高速转筒主轴磨损造成轴承间隙增大，引起工作噪声增大及机体震动
 
转筒盖板反复开关清理杂质造成螺丝孔破坏
 
内衬内杂质不及时清理造成杂质板结，引起动平衡变化及处理量减少
 
橡胶内衬自然磨损更换
 
离心机电机过载烧毁
 
传动皮带更换
 
离心机内衬是离心机内部用于粘附杂质的部件，根据使用现场杂质含量的情况需定期清理。一般采用耐油橡胶材质，其特点是有弹性，成本低，清理更换方便。客户也可选择不锈钢材质的内衬，这种内衬使用寿命长，不易磨损，不易变形或开裂，但成本较高，且会增加电机的工作负荷。