XLZ-1720 环氧云铁中间漆（双组份）
 
1.组成：它是以环氧树脂为主要成膜物质，加入改性树脂，配以鳞片状的云母氧化铁、防沉助剂、耐蚀颜填料，溶剂等经  工艺制备而成的双组份重防腐涂料。
 
2.性能：它是一种固化后形成介于树脂链和橡胶链之间的互穿网络高分子结构层，加之具有定向平行重叠排列的“鱼鳞”状的云母氧化铁，其耐磨性和抗渗透性  ，丰润，光泽适宜，具有很好的屏蔽性、耐热性、附着力和防腐性。
 
3.用途：适用于防腐性能要求较高的钢铁工件的防腐底漆或中间漆。如船舶、集装箱、桥梁、水工阀门及构件、  柜、化工容器内外壁、氟碳涂料，装饰性聚氨酯面漆涂层用以增加厚度和  度的中间涂层，环氧富锌底漆的附加涂层等。
 
4.技术指标：
 
 
 
 
  
 
   
 
项目
 
 
   
 
指标
 
 
   
 
检验标准
 
 
  
 
  
 
   
 
漆膜颜色及外观
 
 
   
 
铁红或铁灰色，漆膜平整光滑
 
 
   
 
目测
 
 
  
 
  
 
   
 
在容器中的状态
 
 
   
 
搅拌后均匀无硬块，无沉积物
 
 
   
 
目测
 
 
  
 
  
 
   
 
干燥时间（25±1℃）
 
 
   
 
表干（h）
 
 
   
 
≤
 
 
   
 
1
 
 
   
 
GB/T1728-1989
 
 
  
 
  
 
   
 
实干（h）
 
 
   
 
24
 
 
  
 
  
 
   
 
粘度（涂-4杯，25±1℃），S
 
 
   
 
＞
 
 
   
 
90
 
 
   
 
GB/T1723-1993
 
 
  
 
  
 
   
 
细度μm
 
 
   
 
≤
 
 
   
 
50
 
 
   
 
GB/T1724-1989
 
 
  
 
  
 
   
 
固含量（%）
 
 
   
 
＞
 
 
   
 
75
 
 
   
 
GB/T1725-1989
 
 
  
 
  
 
   
 
附着力（划格法）级
 
 
   
 
≤
 
 
   
 
1
 
 
   
 
GB/T9286-1998
 
 
  
 
  
 
   
 
柔韧性mm
 
 
   
 
≤
 
 
   
 
1
 
 
   
 
GB/T1731-1993
 
 
  
 
  
 
   
 
抗冲击性cm
 
 
   
 
50
 
 
   
 
GB/T1732-1993
 
 
  
 
  
 
   
 
耐盐水性（5%Nacl,，常温）
 
 
   
 
三个月漆膜无变化
 
 
   
 
GB/T1763-1989
 
 
  
 
  
 
   
 
耐碱性（5%NaoH,，常温）
 
 
   
 
三个月漆膜无变化
 
 
   
 
GB/T1763-1989
 
 
  
 
 
 
 
5.施工参数：
 
5.1配制方法：将涂料在使用之前  搅拌至桶底无沉积物，并按涂料：固化剂=5：1或包装桶上注明的比例混合均匀，熟化5—15分钟后即可使用。稀释剂采用配套专用稀释剂，其用量根据涂料的粘稠度，一般加入5—10％即可。
 
5.2表面处理要求：如果作为底漆使用，需除油、除锈达sa2.5级标准，作为中漆使用，应除去已涂底漆上的灰尘、油污等杂质即可。
 
5.3理论耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、方法、表面状况及结构形状等因素的影响，一般消耗量为0.20kg/m²。
 
5.4漆膜厚度：一般一次涂刷的干膜厚度在40—50μm之间。
 
5.5施工时的相对湿度在75%以下，湿度太高会使涂膜发白，影响性能。环氧涂料的固化受温度的影响较大，因此夏季的涂装间隔应缩短，冬季应适当延长。
 
6.包装与贮存：
 
6.1包装：铁桶密封包装，每桶涂料净重20kg，每桶固化剂净重4kg，每桶稀释剂净重15kg。
 
6.2贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，切忌日晒雨淋、碰撞。
 
6.3有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后，仍可使用。