大型直埋蒸汽管道设计施工工艺要求基本介绍 
 
 
 
直埋蒸汽管道设计施工工艺要求
 
 
　　直埋蒸汽管道复合管在运输和安装时需要注意的问题。在施工时对塑套钢复合保温管合理保护，在塑套钢复合保温管上下100mm之间用软土或细沙回填，以防止硬物损坏外层塑套管；在塑套钢复合保温管运输和安装过程中要用吊车装卸和移动，并且起重位置点只能在两端没有保温的铁管上，不能用钢丝捆绑在保温层上，否则可能保温管外表面没有损坏，但内部的保温层受到了损坏，影响到保温效果。
 
 
　大型直埋蒸汽管道设计施工工艺要求
 
 
　直埋蒸汽管道复合管的布置。塑套钢复合保温管要求在固定点到补偿器之间保持在一条直线上，这样能保证在铁管膨胀时不把外层材料撑坏。
 
 
　　直埋蒸汽管道复合管固定点的处理。在固定点处要剥开外保温层，在钢管上焊肋筋板，用耐热砼浇注，在浇注砼时剥开的外保温层距肋筋板距离保持150~200mm，并把外保温层埋入砼中200mm，以使外层保温与砼成为一体，达到防水的效果。
 
 
　　接口的处理。在现场制件接头时严格按保温管的标准执行，在外层密封时采取措施保证严密性，防止水从接头浸入保温层。
 
 
　　直埋蒸汽管道补偿器位置的处理。补偿器布置在铁箱中，管道出入口加装600mm长套管，复合管整体要伸入铁箱中500mm以上，并与套管通过止水带密封，保证铁箱外的水不能进入铁箱。
 
 
大型直埋蒸汽管道设计施工工艺要求
 
 
 
 
　　3.直埋蒸汽管道使用效果
 
 
　　与直埋蒸汽管道比塑套钢复合保温管具有以下几点好处：
 
 
　　施工简便。塑套钢复合保温管安装与普通铁管差不多，安装十分简便，保温接头也容易制作，而钢套钢保温管安装时接头不好处理，外钢管的严密性检查较复杂，如果有漏点检查不出来，或长期运行过程中外层钢管腐蚀漏水，则严重影响保温效果。
 
 
　　防水防腐效果好。塑套钢复合保温管外层的塑料套管和聚胺脂都具有防水防腐作用，能长久起到防水防腐作用，20~30年没有问题；钢套钢保温管的外层铁管需要另做防腐处理，根据我公司的使用经验寿命不会超过10年，而且一旦外层铁管发生漏水，在不能全部挖出处理的情况下，根本无法查找漏点，只能采取暂时措施，通过排潮管排汽，漏进去的水经过内管蒸汽加热变成蒸汽后排出。
 
 
大型直埋蒸汽管道设计施工工艺要求
 
 
　　直埋蒸汽管道便于及时发现内管漏泄事故。由于外层保温和外套管不能承受漏泄蒸汽的压力和温度，因此内层铁管一旦漏泄，很快外层保温和外套管遭到破坏，蒸汽冒到地面上来，便于及时发现处理，而钢套钢保温管当内层铁管漏泄时，不能准确判断漏点位置，只是发现排潮管冒汽量增大，长时间蒸汽在套管之间流动，把保温棉冲坏带走，造成热量具大损失。
 
 
大型直埋蒸汽管道设计施工工艺要求
 
 
　　直埋蒸汽管道经济性分析
 
 
　　直接费用：采购成本。￠377铁管做150mm保温后成管为￠630，与同等管径的钢套钢管相比节约费用价1200元/m2，4Km管线节约费用480万元。安装费用。塑套钢保温管只按内管计算安装费用，每延长米65元，钢套钢保温管要计算内管和外管的安装和外管的防腐费用，每延长米170元，相差105元，4Km总计42万元（不包括弯头等管件安装增加的费用）。以上两项节约费用522万元。
 
 
　　运行费用：从实际运行情况来看，塑套钢保温管外表温度不超过30度，由于保温效果好，散热损失小，能够保证经济运行，而钢套钢保温管由于存在内管和外管漏点不易发现、不易查找、不易处理的问题，热损失很大，根据实际运行经验测算，从排潮管的冒汽量计算，每小时损失0.5吨蒸汽的热量，每年按150天计算，折合28.8万元。（不包括外管温度高造成的热损失）
 
 
　大型直埋蒸汽管道设计施工工艺要求
 
 
　直埋蒸汽管道塑套钢保温复合管是一种新型保温管，应用在蒸汽直埋管线上，充分发挥它的技术优势，很好地解决了管线保温材料耐高温与防水、防腐相结合的问题，不仅降低了工程  ，而且节约了运行费用，符合国家节能减排的  要求，值得推广和应用。
 
 
 
 

    
 大型直埋蒸汽管道设计施工工艺要求