外滑动钢套钢保温管厂家--现场勘查基本介绍 
 
 
 
保温钢管是指经过保温工艺加工处理后，在不同工作环境和外介质的作用下保证工作钢管内温度与表面温度符合或达到使用要求的钢制管道。
 
 
1.钢套钢复合保温钢管
 　　钢套钢复合保温钢管保温结构依据滑动方式不同可分为两大类： 　　1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。内滑动型保温钢管是由输送介质的钢管+复合硅酸盐或微孔硅酸钙+硬质聚氨酯泡沫塑料+外套钢管+玻璃钢壳防腐保护层结构构成。各种管件节点保温处理技术成熟，质量可靠。 　　2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。 　　外滑动式保温钢管结构形式   保温钢管外滑动式
 　　1、内钢管 　　2、富锌底漆 　　3、滑动导向支架 　　4、耐高温玻璃棉 　　5、铝箔反射层 　　6、空气保温层 　　7、外套钢管 　　8、外套钢管防腐层 　
 
 
　
 
 
钢套钢复合保温钢管是地下直埋管道中的一种，采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式，即工作钢管的热膨胀在外管内进行，从而降低了材料成本，缩短了施工日期，并保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下   的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达150℃-450℃。管道端口一般选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前或施工中进入潮气或水。保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时在外套表面采取控制措施，防止冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道 加经济合理。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，    。钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用  波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短。适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点
 
 
 
 外滑动钢套钢保温管厂家--现场勘查性能特点 
 

  、采用固定在内工作钢管上的滑动支架和外套管内壁磨擦，保温材料跟随工作钢管一起运动，不会出现保温材料的机械磨损、粉化。 2、外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。  3、外套钢管的外壁采用耐高温树脂做特加强级防腐处理，击穿电压大于3000V，使外套钢管的防腐层寿命在20年以上。  4、工作钢管的保温层选用硅酸铝离心棉复合材料（亦可选用其他保温材料），保温效果好。  5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10-20mm左右的间隙，即可起到进一步保温的作用，又是直埋管道  通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可 有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。  6、工作钢管滑动支架采用特种低热导材料制成，与钢材的磨擦系数为0.1左右，管道运行时磨擦阻力较小。 7、工作钢管的固定支架、滑动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生。  8、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检查井。  9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿 器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，    。  10、采用内固定支架技术，可完全取消外 
  
 
 
 外滑动钢套钢保温管厂家--现场勘查技术参数 
 

  11、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀，同时 进一步提高管道的保温效果。 ZMG直埋保温管主要技术性能参数 工作钢管  管道种类：无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管 管道材质：10号或20号钢  执行标准：GB/T8163-1999、GB3087-1999或CJ/T3022-1993 保温层  材料种类：硅酸铝中、离心玻璃棉复合 常温导热系数：≤0.045w/m.℃ 容重（干）：100～150kg/m3 使用温度：-40℃～800℃ 外套钢管  管道种类：直缝焊接负管或螺旋缝焊接钢管 管道材质：Q235-A（B）  执行标准：GB5235-97或SY/T5037-92 防腐层  材料：耐高温树脂  外防腐层击穿电压大于3000V，长期使用温度为120℃。 直埋保温管型号规格 型号规格的标注      本公司生产的ZMG直埋保温管型号规格的编制方法如下： ZMG-Z，DN300型直埋保温管 ZMG-钢套型直埋保温管；  Z-直管或管件区分符号。如：Z，为直管；W，为弯头；T，为三通；D，为大小头；G，为固定节。      DN300-管道或管件的公称直径及其它必要标示符合，与架空管道通常的表示方法基本相同。如：对于直管、固定节，仅标出公称直径，如DN300；对于弯头，需标出公称直径、角度、弯曲半径，如DN300，900，1.5D；对于三通，需标出三通管的主管、支管的公称直径，如DN300/DN200/DN300；对于大小头，需标出大管和小管的公称直径，如DN300/DN200。如DN300/DN200/DN300；对于大小头，需标出大管和小管的公称直径，如DN300/DN200。 产品规格   
 
 直埋保温管直管长度一般为10.4m，12m，12.4m。  弯头、大小头对比架空管常规件每端均加长400mm；三通均为加强三通。 固定节长度一般为1m。  波纹补偿器的预制保温件根据补偿器的具体结构尺寸确定。 直埋管道的敷设      在管道布置时，走向力求平直以减少阻力损失并节省材料，所以管道以直管段为主，在管道必须转弯处形成“L”形或“Z”形自然补偿管段。直管段部分一般采用外  向型补偿来补偿管道的热膨胀。 L型自然补偿管段      在L型管段中短臂的长度必须能满足长臂的热膨胀的要求，短臂的   
 
 波纹管补偿器的直埋管道敷设 波纹管被偿器的选择   
    
 
 
 外滑动钢套钢保温管厂家--现场勘查使用说明 
 

  焊接前的准备  1.蒸汽管道施工以一个补偿段作为一个施工段一次施工焊接完毕，每个补偿段内必须保证平直不允许出现折角。  2.所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单），且规格、型号必须与设计要求一致。管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书，螺旋焊管必须有生产单位当地技术监督部门出具的监督检验证书，压力管道元件生产厂家应具有特种设备制造许可证。  3.所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷；阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷 
 
 焊接材料每个批号必须具有质量证明书、合格证、运输保管和使用说明书，焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。  5.焊条使用时，应放在焊条桶内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量，当天未用完的焊条应回取存放。重新烘干次数不得超过两次每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。 二、管道组对  1.管子组对前，用经纬仪复测管道中心线及标高应符合设计规定，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。  2.管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，用电焊机进行点焊固定，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。 
   
 
 
 外滑动钢套钢保温管厂家--现场勘查采购须知 
 

  3.管道安装允许偏差及质量标准：管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合下列要求：   ①.所用焊接材料应与正式焊接相同，且与焊接工艺评定一致。  ②.点焊焊工为该焊口的施焊焊工。   ③.在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于６点，点焊长度为６０－７０mm。   ④.根部必须焊透。   4.焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。   5. 焊条使用前应烘干，烘干温度为150—200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。