基本介绍
 
 
 全自动机械臂清洗线是一个全自动、清洗过程由PLC全自动控制，由喷淋冲洗段、喷淋清洗槽、超声波精洗槽、超声波漂洗槽、风切吹水槽、鼓泡清洗槽、烘干槽、真空干燥等组成一条连续工作的装置。操作者将要清洗的工件放置在专门设计进料端上，然后人工推到输送链上，输送链将工件经过链带后送往喷淋清洗段，然后由单臂机械手将清洗篮依次送往各工序段对工件进行喷淋清洗、超声波精洗、超声波漂洗、压缩空气切水、热风循环干燥、 后将清洗好的工件在出料端卸下，整个清洗即完成，可以保证工装篮自动周转。整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门，传输装置变频控制，速度可调。 
 
 
 细节图如下 
 
 
  
  
 
性能特点
 
控制电源部分：
 
  超声波发生器电源采用国内   的IGBT大功率集成电路，模块采用德国西门子，具有软启动及停机功能，手动零负荷启动关机，延长电源使用寿命。具有过载保护、水位频率自动跟踪功能、全数字扫频等功能。电源转换效率可达   95% 以上，功率输出稳定可靠。
 
  钣金加工部分：
 
  精良的装备、  的钣金工艺、高素质的研发团队及科学的管理手段保证了设备的美观与科学性。
 
  换能器部分：
 
  采用原装进口德国“赛朗泰克”公司生产的压电陶瓷晶片；高精度数控机加工设备。
 
  胶结部分：
 
  胶水采用瑞士进口气巴胶水，配合我公司  的胶结工艺，从而保证超声功率强劲输出，换能头不脱落。
 
设备工艺及展示
 
a、超声清洗：主要是利用超声波之无处不在的强力空化冲击效应，对附着在工件盲孔、通孔、狭缝中之污垢进行洗净；
 
b、风刀切水系统：由于被清洗工件上的通孔、狭缝较多，使用压缩空气配合可移动式风刀对工件全方位的切水，可以减少由于工件的不规则而在工件表面留有大部份水珠，可以大大节省干燥的时间；
 
c、干燥系统: 使用台湾“全风”品牌热风机在加上红外线加热管加热以达到烘干效果；
 
d、循环过滤： 为避免工件二次污染，使用组合排污箱的结构，配合油水分离器能很好的避免二次污染，分油率可以达到95%；
 
e、排气系统：采用风机对设备内部的空气进行抽取，然后经过风管把水雾排出室外；
 
f、传输方式： PLC程控单臂机械手（一套）且左进右出。
 
 
 
采购须知
 
 
 
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