易形成回转窑结圈的原因及处理措施基本介绍回转窑在运行过程中通常会出现结圈的现象，回转窑结圈有多种原因，如果不及时解决容易影响生产效率，一般来说,回转窑形成结圈的原因主要有如下几点：1.入窑生料成分波动大,喂料量不稳定,势必造成窑内热工制度的紊乱.当成分高和喂料量大时,必须加头煤,提高烧成温度,甚至降低窑速,当成分低或喂料量少时,操作上不能及时调整,烧成带温度过高,物料过烧发黏,容易形成长厚窑皮,进而形成熟料圈.2.有害成分的影响.R2O和SO3含量偏高,易形成硫碱圈.MgO高时,特别是大于4.8%时,能使熟料液相量大量增加,液相黏度下降,熟料烧结范围变窄,窑皮增厚形成熟料圈.3.煤粉质量的影响.灰分高、细度粗、水分大的煤粉容易产生不完全燃烧,煤灰沉落相对比较集中,容易形成熟料圈.另外,喂煤量不稳定,使窑内温度忽高忽低,也易形成结圈.易形成回转窑结圈的原因及处理措施性能特点回转窑结圈的形成原因与结球相似，如果窑速较慢，就会容易形成结圈，结圈分为前结圈和后结圈两种。易形成回转窑结圈的原因及处理措施技术参数回转窑结圈处理措施1.前结圈处理措施对前结圈的处理非常简单，首先看结圈是否高，如果不高的话，那么对煅烧操作的影响不大，增加烧成料层厚度，延长物料的停留时间，当前结圈比较高的时候，窑况和热工受到一定的影响，表现出，窑内通风差，火焰伸不进去，火焰形状改变等，使大块熟料不容易滚出，砸坏窑皮，原因可能是因为喷煤管长时间烧或冷却效果逐渐变差，窑头温度高，处理的时候喷煤管拉出，火焰高温集中结圈位置，然后再将其烧掉。易形成回转窑结圈的原因及处理措施使用说明2.后结圈处理措施后结圈的处理采用冷热交替法，结圈在烧成带和过渡之间，这种圈如果不及时处理，会影响到系统的通风、产量及质量。它的处理方法，主要看后结圈长或高，可以通过调整火焰形状，调成火焰粗而短，降低结圈处的温度即可。如果圈已经很高，那么会严重影响窑内通风，这个时候处理的时候应该减少喂料量，为喷煤管尽量伸进去，需要加排风，使火焰顺畅，减小排风，烧俩小时，把圈烧跨为止易形成回转窑结圈的原因及处理措施采购须知以上是宋陵矿山机械对回转窑结圈原因的分析和处理措施的分享，用户经过实际的操作后，改善了回转窑结圈的现状，提高了回转窑的生产效率。想了解更多回转窑设备详细信息，可拨打全国免费咨询电话：400-659-6311专家咨询热线：18239939952宋陵回转窑网站：宋陵矿山烘干机网站：宋陵矿山球磨机网站：宋陵矿山选矿设备网：宋陵矿山 氧化钙设备网：