我公司专业生产加工，各种规格的陶瓷耐磨弯头，耐磨陶瓷管，采用特殊的生产工艺，在钢管内壁衬有一层陶瓷层，不仅硬度高，高耐磨，而且与钢管层结合牢固，不脱落，陶瓷层经2000度高温烧结而成，与钢管直销溶合在一起，具有整体性能。陶瓷耐磨弯头我公司采用虾米腰式焊接而成，小品径的则采用整体热煨而成。双金属耐磨弯头是由高铬合金直接铸造而成，具有高耐磨、高强度、高硬度等特点，当滑动摩擦和冲击问题并存时，该材料尤其合适。广泛应用于磨损量大、结构复杂的工作环境。可适用于输送任何介质。高铬合金耐磨弯头、与高铬合金耐磨弯管、输煤强高铬合金抗冲击耐磨钢管道；是由渤洋管道  抗磨损技术研发制造的冶金的高铬合金耐磨钢管主要以:铬、钼、钨moNi等、明弧堆焊氧化过程中炭化铬硬度值HV可以达到1700～2000表面硬度为HRC58～63。  在600℃～1000℃高温磨损工况使用，双金属耐磨弯头表面平滑抗高温、抗强冲击耐磨极优、表面抗老化防腐性能  的抗磨特点、是普通钢管的20～25倍是其它高锰铁管、内衬陶瓷、的相比使用寿命10～16倍，减少成本经济、延长使用寿命、健康环保、达到  优量强抗耐磨效果。我公司生产的双金属耐磨弯头，表面硬度HV58-63具有耐磨性能高，抗高温防腐性能、抗强冲击性能好，变形能力强和可焊性能好等特点，易于加工连接，方便安装和使用等特点，具有很高的性价比。产品已在水泥、电力、矿业、煤炭、冶金、建材、水利和航道疏浚等行业物料输送系统磨损部件中得到广泛应用。双金属耐磨管输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。当耐磨管道内输送磨削性大的物料时（如灰渣、煤粉、矿精粉等），都存在一个耐磨管道磨损快的问题，特别是弯管磨损  。当耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，存在耐磨管道被腐蚀而很快破坏的问题。当耐磨管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。在耐磨管道上市后，这些问题均迎刃而解。耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。其中，钢-高铬镍合金的双金属耐磨管，就是各类耐磨管道中的  产品。一、双金属耐磨管根据设计要求制作外钢体，，钢体内壁外弧需要做耐磨层部分焊接挂点，使得耐磨层能够牢牢的帖服在管道内壁。二、制作消失模磨具，外弧耐磨层 厚部分为40mm，向两边慢慢变薄， 薄处20mm，以管道外弧为圆心点，向管道内壁两侧扩展105°-100°，将消失模帖服在管道内壁外弧部分，刷浆并烘干。三、将干透的办成品埋入铸造沙，KMTBCR28铸造，铸造完成后自然冷却，修模不平整部分及毛刺，刷漆，做标示。四、耐磨弯头的优点：对于管道各个部位不同的磨损程度，采用  的设计延长了耐磨弯头的使用寿命，使得耐磨弯头的寿命在6年左右，减轻了耐磨弯头的自身重量，大大价格低了投入成本。KMTBCr28材质保证的优异的耐磨性能，  的设计解决了管道耐磨层的脱落问题。