锤式打砂机产品概述
锤式破碎机机架部分为三分体结构,只须打开破碎机后部机壳,即可进行更换板锤、破碎板、衬板等检修维护作业。锤式破碎机零部件的互换性强,易损件品种少,便于备件的采购和管理。锤式破碎机可以对破碎机的运行状况进行随时监测,保证机器的 、可靠运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能,驱动系统所要求的电机功率低,大大降低运行成本。是经济实用、性能优良、 的驱动方案。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石、石膏、页岩、炉渣等物料的破碎作业。
锤式打砂机(粉碎)机适用于各种小型矿厂,是打碎矿石的选矿设备之一,它能将50毫米以下的矿石或分离不完全矿物中的原矿,尾矿等进行打碎,把有用金属从矿石中分离出来,根据选矿厂要求将矿粒粉碎在1~180目左右,然后进入摇床进行分选,在一定程度上替代球磨机,其优点是安装,易操作,投入少, 快。
锤式打砂机产品结构
锤式打砂机的主要工作部件为电机,机架,转子(由主轴、圆盘、销轴和锤头组成),破碎板,筛板等组成(如图所示)。锤头是 易磨损的零件,通常采用耐磨材料如高锰钢等制成,其形状主要有板状和块状(丁字形锤头)两种。块状锤头比板状锤头重,主要用于块度和硬度较大及长度较长的物料的破碎,被破碎物料的块度和硬度较大时,锤头质量应重一些,而数目要少一些;反之,锤头质量应轻一些,数目却要多一些。在实际破碎矿石中可以选用不同规格的筛板,筛孔最小尺寸为2毫米。
锤式打砂机是利用高速回转的锤头冲击矿石,使矿石沿自然裂隙和节理面等脆弱部分破碎。工作电动机带动转子在破碎腔内高速旋转,物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨, 最后通过筛板排出机外。
锤式打砂机工作原理
锤式打砂机通过电动机驱动转子,转子带动转子上的锤板高速旋转,物料进入破碎腔后受锤板的高速撞击被粉碎,成品料通过锤式破碎机(锤破)下端筛条排出机外,出料粒度可通过调节筛条间隙来调整。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,最后通过筛板排出机外。
锤式打砂机性能特点
1. 易损零部件容易检查和更换。2. 工作连续可靠,维护修理方便。3. 产品呈立方体型,过度破碎现象小。4. 生产率较高,破碎比大,产品的粒度小而均匀。5. 构造简单,尺寸紧凑,自重较小,单位产品的功率消耗小。
锤式打砂机技术参数(仅供参考)
规格 |
处理能力(t/h) |
给料粒度(mm) |
排料粒度(mm) |
配用电机 |
电机(kw) |
柴油机(匹) |
200×500 |
1-2 |
≤50 |
≥1.5 |
15-18 |
24 |
300×500 |
3-6 |
≤50 |
≥1.5 |
18-22 |
30 |
400×600 |
5-10 |
≤50 |
≥1.5 |
25-30 |
45 |
600×600 |
8-12 |
≤50 |
≥1.5 |
22-37 |
60 |
600×800 |
10-15 |
≤50 |
≥1.5 |
30-45 |
80 |
800×1000 |
20-40 |
≤50 |
≥1.5 |
45 |
120 |