IHT、IH化工泵、化工离心泵基本介绍IHT型系列化工流程泵为卧式、单级、单吸、轴向吸入悬臂式离心泵，其标记额定性能和尺寸等效采用国际标准   -2858生产。适合输送低温、常温、中性或有腐蚀性，清洁或含有少量固体颗粒的液体，广泛适用于化工、石油、淀粉、冶金、电站、食品、制药、制糖、造纸、酿酒等行业。IHT、IH化工泵、化工离心泵性能特点IHT型化工泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记、额定性能点和尺寸等采用国际标准ISO2858-1975(E)、是机电工业部确定取代F型耐腐蚀离心泵的节能、更新换代产品、能满足化工流程中输送有腐蚀性黏度类似于水的液体。泵输送介质的温度一般为-20℃-105℃，必要时采用适当的冷却措施，可输送更高温度的介质。泵的最高工作压力按1.6Mpa设计。本系列泵的性能范围（设计点）、流量为6.3-400米3/时，扬程为5-125米。根据所输送介质对泵腐蚀的情况，用户可选用相适应的触液部分的材质。泵与介质接触的主要零件材质如下表所示。IHT、IH化工泵、化工离心泵技术参数IHT、IH化工泵、化工离心泵使用说明三、泵的装配与拆卸3.1、泵的拆卸顺序3.1.1、拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的储油室的存油。如有外引液密封管路的亦应拆下。3.1.2、拆开泵体与中间支架的联接，并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。3.1.3、拆下叶轮螺母，取下叶轮和键。3.1.4、将泵盖连同轴套、机械密封盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。3.1.5、拆下中间支架和悬架支架。3.1.6、拆下泵联轴器和键。3.1.7、拆下悬架体两端轴承的前后盖，再将轴同轴承一起从悬架体内取下。3.1.8、从泵轴上拆下轴承。3.2、泵的装配泵的装配顺序基本上可按照拆下顺序的反方向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片应完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。四、泵的安装4.1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动。泵的进、处口封盖完好。没有尘土污染等进入泵内侧，可不必重新拆卸和装配直接送到使用现场去安装。4.2安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁校正，直到水平为止，然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。4.3、水泥干固后，应检查底座何地脚螺栓孔是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。4.4、在电机、泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同轴度，测量联轴器的外圆上、下、左、右的误差不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上  和  的间隙差不超过0.3毫米。4.5、泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。4.6、泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀。并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门和过滤装置，以防杂物吸入泵内。五、泵的使用5.1、起动前准备。5.1.1、起动前要把泵和现场清理干净。5.1.2、检查悬架体内润滑油是否适量（油面在油位计中心线上2mm左右）的位置，油位计是否完好。5.1.3、检查各连接部位及基础螺栓有无松动，以及润滑油和冷却液的供应情况。5.1.4、未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头标志一致后接好联轴器。5.1.5、在装好机械密封和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。5.1.6、泵在吸上情况下使用起动前应进行灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵腔灌满，驱除泵内空气后，并将吐出管的阀门关闭。5.1.7、当泵内无液体时，严防空转、干磨。起动电机（  先点动，确认泵转动方向正确后才可正式运行），打开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀并调节到需要的参数位置。5.1.8、输送易发挥发或气化的液体时，泵体上应装放空阀，便于排气。5.2、运转5.2.1、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应高于40℃，极限温度不应大于80℃。5.2.2、注意悬架体储油室油位的变化，控制在规定范围内，保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更新新油。一般情况，每运转500小时后，要全部更换新油一次。5.2.3、在运行过程中，若发现有不正常的声音或其它的故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。5.2.4、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。5.2.5、泵一般不宜在低于30%设计流量下长期动转，如果必须在条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。5