陶瓷内衬气流粉碎机陶瓷防护超微粉碎机基本介绍 
 
 
 有些物料因为其特殊的物料属性，在粉碎过程可能会出现粘附，从而导致堵料或团聚现象，给粉碎工作带来相当大的麻烦。在经过长期的经验累积和不断创新改良后，针对物料粘附现象特别推出了陶瓷内衬气流粉碎机。 
 
 
 陶瓷内衬气流粉碎机陶瓷防护超微粉碎机性能特点 
 
 
 
　陶瓷内衬气流粉碎机具有以下性能优势：
  
 
 
1、适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。
  
 
 
2、颗粒加速技术的突破，大大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小，粒形好，粒度分布窄且无大颗粒，产品粒度D97=3-74微米之间任意调节。
  
 
 
3、粉碎过程中，由于气流急剧膨胀而使气流温度降低，尤其适合于热敏性、低熔点及挥发性物料的粉碎。
  
 
 
4、物料相互碰撞进行粉碎，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎，再加上全方位的陶瓷内衬，因而设备磨损小，产品纯度高。
  
 
 
5、可与多级气流分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。
  
 
 
6、陶瓷内衬气流粉碎机设备结构紧凑，拆装清洗方便，内壁光滑无死角。
  
 
 
7、整套系统全负压密闭运行，无粉尘，噪音低，生产过程清洁环保。
  
 
 
8、除尘器采用“众金粉体设备”专用防粘附除尘器技术，杜绝了出现负压低，粘机器等问题。
 
 
 
 
 
 
 陶瓷内衬气流粉碎机陶瓷防护超微粉碎机技术参数  
 
 
 
陶瓷内衬气流粉碎机主要由进料装置、粉碎室、出料口、蒸汽分配管和喷嘴组成。进料喷嘴和粉碎喷嘴的材质为高强度耐磨耐高温专用合金做成，喷嘴结构为超音速设计；其余过流部件内衬为高强度耐磨耐高温工程陶瓷制造，其中进料文丘里管、陶中圈、出料口内衬、陶上盖和陶下盖为高强度反应烧结碳化硅材质；蒸汽分配管和主机外套等零件均采用不锈钢制造并抛光，整机外形美观紧凑。陶瓷内衬气流粉碎机可与气流分级机配套使用，它是根据物料的物理特性和成品纯度要求，在设备内部衬陶瓷片，增加耐磨性，减小物料对设备的冲击，增加设备的使用寿命，并精确控制物料在粉碎分级过程中的铁含量。成功解决了电池材料粘附性、做不细、分级不  等一系列问题。
 
 
  陶瓷内衬气流粉碎机工作原理：压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，带动物料在高压气流的交汇点反复碰撞、磨擦而粉碎，粉碎后的粗细混合料在负压风机的作用下到达分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，达到粒度要求的物料通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
 
 
 
 陶瓷内衬气流粉碎机陶瓷防护超微粉碎机使用说明  
 
 
  采用高硬度工程陶瓷材质制作所有过流部件的流化床气流粉碎机，是高硬度脆性物料、弹性塑性物料、凝聚物料、纤维状物料，如锆英石、氧化铝、金红石钛白粉、氧化锆、滑石、高岭土、石墨、涂料、化肥及花粉、食品原料等物料粉碎的理想粉碎设备。陶瓷内衬气流粉碎机不仅具有一般流化床气流粉碎机所具有的优点，而且，由于该机的内衬采用高强度耐磨耐高温的工程陶瓷制造，所以不仅能适应高达400℃的高温过热蒸汽工质，而且对所粉碎的物料没有污染，是品质超细粉碎的设备；同时，气流超细粉碎的成本主要是粉碎工质的成本，而过热蒸汽工质比压缩空气工质的成本减少四分之一，另外，过热蒸汽工质不会产生静电，  
 
 
 陶瓷内衬气流粉碎机陶瓷防护超微粉碎机采购须知  
 
 
 
1.本企业所提供的产品为全新产品
 
 
2.产品质保期： 
 
 
2.1、提供1年的免费保修服务，终身服务；
 
 
2.2、定期回访，提供技术咨询及备件，共同解决生产中出现的问题；
 
 
2.3、同时技术服务部向生产、设计部门迅速反馈设备在使用中的技术信息及用户意见，将其融入开发、设计及生产的各环节，不断向用户提供好的设备
 
 
2.4、客户遇到问题，我司工作时间即时响应，2小时内做出答复。通过电话和传真解决不了的问题，则48小时内派员到现场服务；
 
 
2.5、常年提供技术咨询和终身优惠备件。